一种轧辊双频淬火感应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种乳辊双频淬火感应器。
【背景技术】
[0002]在乳辊的生产过程中，要用到一种乳辊双频淬火感应器，目前的乳辊双频淬火感应器的结构是在线圈的外围设有四根散热管，该散热管盘绕在线圈的外表面，而水路只有两个进口和两个出口，即一个水路要冷却两根冷却水管，存在的缺点是散热管内的冷却介质流量与流速均不能滿足生产要求，散热效果不佳，散热慢且散热不均匀。由此导致感应器的表面温度升高，材质机械强度下降。
[0003]此外，还存在产品的用材与结构不合理的问题，直接影响其使用寿命，最好的也只能淬火数十根乳辊就要更换乳辊双频淬火感应器，严重的情况是一根乳辊都淬不了，既使生产成本增加，也降低了生产效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种散热快、散热均匀的乳辊双频淬火感应器。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供的乳辊双频淬火感应器，包括线圈、散热管和支撑件，所述散热管包括多根设有独立进口和出口的单元散热管，所述单元散热管设置在所述线圈的外侧并绕在所述线圈外表面一周，多根所述单元散热管沿所述线圈轴向均匀排布。
[0006]相邻的所述单元散热管的进口和出口反向设置，使得相邻的所述单元散热管内水流方向相反。
[0007]所述单元散热管的两端通过连接板与汇流排连接，所述汇流排与连接板内设有管路与单元散热管连通，所述单元散热管的进口和出口均设置在汇流排上，所述汇流排与连接板固定连接，所述汇流排通过连接板安装在线圈上。
[0008]所述连接板通过插装的方式与线圈连接，所述连接板与线圈连接后再通过螺钉和焊接的方式固定在线圈上。
[0009]所述线圈在与所述连接板连接的端部设有齿形插板或圆孔结构，所述连接板上设有与所述齿形插板或圆孔相对应的齿形插板或圆柱，所述线圈通过齿形插板或圆柱插装在连接板上。
[0010]所述连接板通过圆柱销插装在汇流排上。
[0011]所述线圈上设有3?5根单元散热管。
[0012]所述支撑件通过插装后再焊接的方式固定在所述线圈上。
[0013]所述支撑件在与线圈的连接处设有插销，所述线圈上设有与插销对应的插销孔，所述支撑件通过插销插装在线圈的插销孔内。
[0014]所述支撑件上设有至少一个安装孔。
[0015]采用上述技术方案的乳辊双频淬火感应器，由于各单元散热管绕在线圈的外表面一圈，各自独立的进口和出口水路为单元设置成多个单元散热管。这样，每个单元散热管内的冷却介质从进口到出口只绕线圈一周即排出，散热快且散热均匀，不会像以往的散热管那样一个进水管路要分成两个单元散热管分流，导致散热管内的冷却介质流量与流速均不满足生产要求。
[0016]由此，本实用新型乳辊双频淬火感应器的线圈散热快，又因相邻的单元散热管内冷却介质反向流动，线圈散热更均匀、无过热点，提高了线圈的机械强度，从而使乳辊双频淬火感应器的使用寿命提高了一个数量级，能为数百根乳辊淬火后才要更换或修复乳辊双频淬火感应器，既降低了生产成本，又提高了生产效率。
[0017]连接板与线圈采用插装结构、先用螺钉紧固后，再以焊接方式固定在线圈上，这样固定紧密牢固，防止感应器在运行时，由于电磁振动和温度升高等原因，造成连接板与线圈松脱，保证了产品的稳定性，大大提高了产品的使用寿命。
[0018]支撑件采用插装再焊接的方式与线圈连接，这样保证了支撑件的牢固性，保证了产品的使用寿命，支撑件上的安装孔用于适用于不同规格的乳辊淬火使用。
[0019]综上所述，本实用新型是一种散热快、散热均匀、机械强度高、使用寿命长，且能适用于不同规格的乳辊双频淬火的感应器。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的结构主视图。
[0021]图2是图1的俯视图。
[0022]图3是图1中B、C向视图。
[0023]图4是图1中F向视图。
[0024]图5是沿图1中A—A线剖示图。
[0025]图6(a)是本实用新型连接板与线圈连接的一种结构示意图。
[0026]图6(b)是本实用新型连接板与线圈连接的另一种结构示意图。
[0027]图7是本实用新型带有另一种支撑件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0029]参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，在线圈2上设有四根绕在线圈2的外表面一周，且设有独立的进口和出口水路的单元散热管1，相邻的单元散热管1的进水口 3和出水口 4反向设置，线圈2上设有两个支撑件5，每个支撑件5上设有二个距线圈2有不同距离的安装孔6，如图7所述，每个支撑件5上设有一个距线圈2有不同距离的安装孔6。
[0030]所述单元散热管1的两端通过连接板7与汇流排8连接，所述汇流排8与连接板7固定连接，所述汇流排8通过连接板7安装在线圈2上，所述单元散热管1的进水口和出水口均设置在汇流排8上，这样通过汇流排8作为一个总的进水、出水控制单元，然后与总水管连接。如图6(a)所示，所述线圈2在与所述连接板7连接的端部设有齿形插板10，所述连接板7上设有与所述齿形插板10相对应插槽，所述线圈2通过齿形插板10插装在连接板7上，然后再用螺钉12将两者拧紧固定，最后再将两者焊接，从而保证其连接的牢固，或者如图6(b)所述，所述线圈2在与所述连接板7连接的端部设有圆孔结构，所述连接板7上设有与所述圆孔相对应圆柱13，所述线圈2通过圆孔13插装在连接板7上，所述支撑件5在与线圈2的连接面上设有插销，所述线圈上设有与插销对应的插销孔11，所述支撑件5插装在线圈2上，然后再将支撑件5与线圈2焊接固定，插销的长度与线圈2的厚度相同，保证插销不会从线圈2内部凸出。
[0031]如图3所示，所述线圈2上还设有四个红外测温孔9，从而方便对线圈2内乳辊温度进行监控。
[0032]参见图1、图2、图3、图4和图5，由于散热管均绕在线圈的外表面一个圈，以独立的进水口和出水口为单元设置成多个单元散热管1。这样，每个单元散热管1内的冷却介质从进水口 3到出水口 4只绕线圈2 —周即排出，相邻的单元散热管1的进水口 3和出水口4反向设置，即相邻的单元散热管1内冷却介质反向流动，线圈散热更均匀、散热更快，提高了线圈2的使用寿命，从而提高乳辊双频淬火感应器的使用寿命，能淬火数百根乳辊才要更换或修复乳辊双频淬火感应器，既降低了生产成本，又提高了生产效率。支撑件5上设有二个距线圈2有不同距离安装孔6，能适用于不同规格的乳辊淬火使用。
【主权项】
1.一种乳辊双频淬火感应器，包括线圈、散热管和支撑件，其特征在于:所述散热管包括多根设有独立进口和出口的单元散热管，所述单元散热管设置在所述线圈的外侧并绕在所述线圈外表面一周，多根所述单元散热管沿所述线圈轴向均匀排布。2.根据权利要求1所述的乳辊双频淬火感应器，其特征在于:相邻的所述单元散热管的进口和出口反向设置，使得相邻的所述单元散热管内水流方向相反。3.根据权利要求2所述的乳辊双频淬火感应器，其特征在于:所述单元散热管的两端通过连接板与汇流排连接，所述汇流排与连接板内设有管路与单元散热管连通，所述单元散热管的进口和出口均设置在汇流排上，所述汇流排与连接板固定连接，所述汇流排通过连接板安装在线圈上。4.根据权利要求3所述的乳辊双频淬火感应器，其特征在于:所述连接板通过插装的方式与线圈连接，所述连接板与线圈连接后再通过螺钉和焊接的方式固定在线圈上。5.根据权利要求4所述的乳辊双频淬火感应器，其特征在于:所述线圈在与所述连接板连接的端部设有齿形插板或圆孔结构，所述连接板上设有与所述齿形插板或圆孔相对应的齿形插板或圆柱，所述线圈通过齿形插板或圆柱插装在连接板上。6.根据权利要求5所述的乳辊双频淬火感应器，其特征在于:所述连接板通过圆柱销插装在汇流排上。7.根据权利要求4所述的乳辊双频淬火感应器，其特征在于:所述线圈上设有3?5根单元散热管。8.根据权利要求1至7之一所述的乳辊双频淬火感应器，其特征在于:所述支撑件通过插装后再焊接的方式固定在所述线圈上。9.根据权利要求8所述的乳辊双频淬火感应器，其特征在于:所述支撑件在与线圈的连接处设有插销，所述线圈上设有与插销对应的插销孔，所述支撑件通过插销插装在线圈的插销孔内。10.根据权利要求8所述的乳辊双频淬火感应器，其特征在于:所述支撑件上设有至少一个安装孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轧辊双频淬火感应器，包括汇流排、连接板、线圈、散热管和支撑件，所述散热管包括多根设有独立进口和出口的单元散热管，所述单元散热管设置在所述线圈的外侧并绕在所述线圈外表面一周，多根所述单元散热管沿所述线圈轴向均匀排布。连接板与汇流排先铆固、线圈与连接板用螺丝紧牢，再整体焊接。因此，本实用新型是一种散热快、散热均匀、结构牢固、经久耐用的感应器，且能适用于不同规格的轧辊进行双频淬火。
【IPC分类】C21D9/38, C21D1/42
【公开号】CN204981989
【申请号】CN201520423619
【发明人】郭欲平, 刘志谦, 吴利仁
【申请人】长沙恒升电器有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年6月18日