多匝薄壁多台阶淬火感应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及淬火器技术领域，具体为一种多匝薄壁多台阶淬火感应器。
【背景技术】
[0002]由于有的工件外圆与内孔之间相差10-20mm，且外圆淬火处又是多台阶，原有的淬火器构造不能很好地与之配合。淬火处理只能对其外圆进行局部加热处理，导致淬火硬化层不连接，不符合零件的技术要求，因此需要开发一种淬火感应器，以便于对薄壁多台阶外圆形状的工件进行全方位的均匀淬火处理。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种多匝薄壁多台阶淬火感应器，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:多匝薄壁多台阶淬火感应器，包括:预热感应圈、淬火感应圈、冷却水盒，所述淬火感应圈为圆形中空结构，淬火感应圈连接有进水管和出水管，进水管和出水管为L型结构，进水管和出水管上分别设有进水汇流条和出水汇流条，淬火感应圈一侧连接有左绝缘连接板、另一侧设有右绝缘连接板，淬火感应圈一面设有预热感应圈、另一面设有冷却水盒。
[0005]所述进水汇流条和出水汇流条与进水管和出水管垂直设置。
[0006]所述淬火感应圈由若干匝重叠构成。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型电流密度分布合理；工件变形小，结构简单。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的主视图示意图。
[0009]图2为本实用新型的左视图示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0011]如图1、图2所示，多匝薄壁多台阶淬火感应器，包括:预热感应圈1、淬火感应圈2、冷却水盒3，所述淬火感应圈2为圆形中空结构，淬火感应圈2连接有进水管5和出水管8，进水管5和出水管8为L型结构，进水管5和出水管8上分别设有进水汇流条6和出水汇流条7，淬火感应圈2 —侧连接有左绝缘连接板4、另一侧设有右绝缘连接板9，淬火感应圈2 —面设有预热感应圈1、另一面设有冷却水盒3。
[0012]所述进水汇流条6和出水汇流条7与进水管5和出水管8垂直设置。
[0013]所述淬火感应圈2由若干匝重叠构成。
[0014]使用时，冷却水盒3与载流导体之间相距一定距离，以确保淬火质量，又使工件淬火应力量减小，从而减少工件变形。
[0015]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种多匝薄壁多台阶淬火感应器，包括:预热感应圈、淬火感应圈、冷却水盒，其特征在于:所述淬火感应圈为圆形中空结构，淬火感应圈连接有进水管和出水管，进水管和出水管为L型结构，进水管和出水管上分别设有进水汇流条和出水汇流条，淬火感应圈一侧连接有左绝缘连接板、另一侧设有右绝缘连接板，淬火感应圈一面设有预热感应圈、另一面设有冷却水盒。
2.根据权利要求1所述的一种多匝薄壁多台阶淬火感应器，其特征在于:所述进水汇流条和出水汇流条与进水管和出水管垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种多匝薄壁多台阶淬火感应器，其特征在于:所述淬火感应圈由若干胆重叠构成。
【专利摘要】本实用新型提供一种多匝薄壁多台阶淬火感应器，包括：预热感应圈、淬火感应圈、冷却水盒，所述淬火感应圈为圆形中空结构，淬火感应圈连接有进水管和出水管，进水管和出水管为L型结构，进水管和出水管上分别设有进水汇流条和出水汇流条，淬火感应圈一侧连接有左绝缘连接板、另一侧设有右绝缘连接板，淬火感应圈一面设有预热感应圈、另一面设有冷却水盒。本实用新型电流密度分布合理；工件变形小，结构简单。
【IPC分类】C21D1-10, C21D9-00
【公开号】CN204325417
【申请号】CN201420685391
【发明人】匡慧敏
【申请人】匡慧敏
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月6日