一种外圆加热感应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及感应加热技术领域，尤其涉及一种外圆加热感应器。
【背景技术】
[0002]金属杆件在受压时杆径会发生一定程度的增大，在承受压力较小时该形变在解除压力后能够自行恢复，但当压力较大时，易发生压力解除后不可恢复的形变，进而导致杆件的杆径变大。此外，金属杆件在受拉或磨损时径向尺寸会变小，为满足实际使用需要需要采用修补工艺恢复其外径尺寸。进一步的，在高温锻造工艺中，需要将工件毛坯加热至软化，进而实现其在模具中一次冲压成形。利用热胀冷缩效应可以恢复因受压而导致杆径变大的金属杆件的杆径尺寸，将金属杆件加热后使其骤冷，释放金属杆件自身形变后储存在本体内的内应力，进而达到恢复杆径尺寸的技术效果；利用热熔覆技术可修复杆件因受拉或磨损而损失的外径尺寸；利用与模具一体化的加热装置可实现将放入模具内的工件瞬间加热至锻造温度，进而可提高锻造加工的工作效率。因此研发一款能够对金属管件或工件快速加热的加热设备成为一种必需。
[0003]感应熔覆是近年来出现的一种比较经济的高密度能量表面改性技术，它利用感应加热时工件中涡流产生的热能，将涂覆与表面的自溶性粉末加热使其达到熔覆状态，并与工件基体表面产生冶金结合，从而获得有高耐磨腐蚀性的涂层。其优点是:1、涂层熔化过程自界面开始逐渐向涂层表面推进，使涂层与基材结合面处于高温状态，易形成良好的冶金结合，有利于获得较高的结合强度。2、具有良好的排气排渣性能。伴随着涂层熔化自内向外进行，渣气随之排出易获得致密涂层。3、由于温度峰值处于界面，涂层熔化自内向外推进，涂层表面处于相对较低的温度，因此减少了涂层表面氧化的机会，避免重熔过程中涂层的流淌，使重熔工艺易于控制。4、可以获得大面积的熔覆层与其它的熔覆技术相比成本最低、效率最高。现有的加热感应器一般包括两根独立的感应杆组成，该两根感应杆之间容易出现互相感应的现象，影响感应器的使用效果；而且该种结构的感应器体积较大，耗电量也较大，当感应杆长度较长时，还容易出现弯折。此外，由于现有技术中热感应器缺乏冷却装置，易发生温度过高而导致热感应器熔断的技术事故。因此，进一步研发一款节能高效，且带有自冷却功能的加热感应器成为一种必需。
【发明内容】
[0004]为此，本实用新型提出了一种可以解决上述问题的至少一部分的新的外圆加热感应器。
[0005]本实用新型提供了一种内孔加热感应器，包括感应盘管和连接导管，其中，所述感应盘管为一根沿封闭图形外轮廓布置的金属管；两根所述连接导管的一端分别与所述感应盘管的两端紧固密封连接，所述连接导管与感应盘管的管道相连通；两根所述连接导管的另一端分别设置有循环冷却液的进液口和出液口 ；两根所述连接导管的另一端还分别设置有电极连接端。
[0006]可选地，根据本实用新型的内孔加热感应器，所述封闭图形为圆形。
[0007]可选地，根据本实用新型的内孔加热感应器，所述感应盘管围绕所述封闭图形外轮廓以多层缠绕的形式设置，相邻两层金属管之间的管壁的最小距离为3?10mm。
[0008]可选地，根据本实用新型的内孔加热感应器，所述感应盘管的每层所缠绕的金属管为多圈，相邻两圈金属管之间的管壁的最小距离为3?10mm。
[0009]可选地，根据本实用新型的内孔加热感应器，所述多层为两层。
[0010]可选地，根据本实用新型的内孔加热感应器，所述多圈为两圈。
[0011 ] 可选地，所述感应盘管和连接导管均为铜管。
[0012]可选地，所述循环冷却液为水。
[0013]可选地，感应盘管和/或连接导管管壁上包覆有绝缘材料。
[0014]可选地，所述绝缘材料为玻璃纤维带。
[0015]本实用新型外圆加热感应器利用电磁感应原理可实现对工件自身或局部快速加热，依据实际加工需要，本实用新型可将工件的加热温度提升至锻造温度或热处理所需的温度。进一步的，本实用新型外圆加热感应器由金属管制成，工作时，管内流通有循环冷却液，适用于高温环境下进行作业，克服了现有技术中的感应加热装置不具有冷却功能，进而在高温环境下易发生熔断的技术缺陷。此外，本实用新型充分利用金属管的柔性，可将感应盘管依照所需加热的工件的外轮廓弯曲成与其相适配的外形，进一步提高感应加热的效率与温度场的均匀度，与适配度，相比现有技术进一步的节能和环保。进一步的，本实用新型连接导管兼具有连接感应盘管与冷却循环水源之间的管路及支撑的作用，其长度不需要设置的过长，因此在实际使用中进一步具有节能降耗的有益效果。
[0016]进一步的，本实用新型将感应盘管弯曲的形状做成圆形，适合满足外轮廓为圆柱状或如齿轮等可近似被视为圆柱状的零部件的加热需求。
[0017]进一步的，为提高感应加热的效率，感应盘管以多层缠绕的形式设置，使用时为保证避免出现电弧效应，相邻两层金属管之间的管壁的最小距离为3?10mm。
[0018]进一步的，为提高感应加热的效率，使其加热的宽度与工件相适配，感应盘管的每层所缠绕的金属管为多圈，使用时为保证避免出现电弧效应，相邻两圈金属管之间的管壁的最小距离为3?10mm。
[0019]进一步的，为满足本实用新型的实用性和通用性，将感应盘管的层数设置为两层，圈数设置为两圈。
[0020]进一步的，为进一步克服电弧效应的发生，感应盘管和/或连接导管管壁上包覆有绝缘材料。
[0021]进一步的，为满足绝缘材料在高温下作业下的使用需求，本实用新型中的绝缘材料选择为玻璃纤维带。
【附图说明】
[0022]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中在附图中，参考数字之后的字母标记指示多个相同的部件，当泛指这些部件时，将省略其最后的字母标记。在附图中:
[0023]图1示出了根据本实用新型一种实施例的外圆加热感应器的结构轴侧图；
[0024]图2为本实用新型一种实施例的外圆加热感应器的结构主视图；
[0025]图3为图2的左视图；
[0026]图4为图2中感应盘管部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]本实用新型提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本实用新型的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本实用