高速锻打设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工程机械领域，具体涉及矿用道钉自动生产线的一种高速锻打设备。
【背景技术】
[0002]目前，如铁道或矿用道钉等异形金属铁件的生产都是传统手工，或加个空气锤替代人工生产来满足市场需求，因其生产批量大、劳动强度大、又是高耗能产业，且人工打造生产品质标准难以保障，很需要一种机械自动化程度高的流水线来替代异形铁件锻打的生产设备。本发明是申请号为20130539276.2的矿用道钉自动生产线方案中的配套设备，为锻打生产机械化流水作业的技术问题提出具体解决方法。
【发明内容】
[0003]为解决以上所述的问题，提供一种全自动的高速锻打设备。
[0004]本实用新型采用如下具体技术方案:一种高速锻打设备，由外动力凸轮、三角弧形固位块、滑块、锤头装置组成；外动力凸轮由圆盘轮和外圆内椭圆的前筒套组成，圆盘轮的后筒套由联轴器连接电机主轴；内固板锁着4块三角弧形固位块按十字形对称排列形成凹槽；凹槽中由T形夹板夹着承压轴承，T形夹板连杆锁着回位弹簧并连接四组滑块，滑块内端各镶嵌锤头。
[0005]本实用新型的作用，在于所述的外动力凸轮是在园盘轮的前筒套外圆内椭圆形的作用下，通过高速度旋转带来内旋压力，在对滑块锤头冲击流程的连续作业系统功能的匹配，实现自动化的机械工艺优势。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
[0007]图中:1三角弧形固位块，2回位弹簧，3 T形夹板连杆，4 T形夹板，5锤头，6承压轴承，7滑块，8电机主轴，9联轴器，10园盘轮，11内固板，12外动力凸轮。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型设备做具体详细说明。
[0009]如图1所示，本实用新型由外动力凸轮(12 )、三角弧形固位块(I )、滑块(7 )和锤头
(5)装置组成；外动力凸轮(12)由圆盘轮(10)和外圆内椭圆的前筒套构成，圆盘轮(10)的后筒套由联轴器(9)连接电机主轴(8)，内固板(11)锁着4块三角弧形固位块(10)按十字形对称排列形成凹槽；凹槽中由T形夹板(4)夹着承压轴承(6)，T形夹板连杆(3)锁着回位弹簧(2 )并连接四组滑块(7 )，滑块(7 )内端各镶嵌锤头(5 )。
【主权项】
1.一种高速锻打设备，由外动力凸轮(12)、三角弧形固位块(1)、滑块(7)、锤头(5)装置组成，其特征在于外动力凸轮(12)由圆盘轮(10)和外圆内椭圆的前筒套构成，圆盘轮(10)的后筒套由联轴器(9)连接电机主轴(8)，内固板(11)锁着4块三角弧形固位块(10)按十字形对称排列形成凹槽；凹槽中由T形夹板(4)夹着承压轴承(6)，T形夹板连杆(3)锁着回位弹簧(2)并连接四组滑块(7)，滑块(7)内端各镶嵌锤头(5)。
【专利摘要】本实用新型公开一种高速锻打设备，它由外动力凸轮、三角弧形固位块、滑块、锤头装置组成。外动力凸轮由圆盘轮和外圆内椭圆的前筒套组成，圆盘轮的后筒套由联轴器连接电机主轴；内固板锁着三角弧形固位块按十字形对称排列形成凹槽；T形夹板连杆锁着回位弹簧并连接四组滑块，滑块内端各镶嵌锤头。在外动力凸轮园盘轮的前筒套外圆内椭圆形的作用下，通过高速度旋转带来内旋压力，对滑块锤头冲击流程的连续作业系统功能的匹配，实现自动化的机械工艺优势。本实用新型是矿用道钉自动生产线方案中的配套设备，具体解决了机械化流水作业的锻打生产技术问题。
【IPC分类】B21J7/02, B21J7/32
【公开号】CN204711068
【申请号】CN201520428250
【发明人】连熹
【申请人】连熹
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月22日