一种圆钢淬火设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种圆钢淬火设备，包括喷淋室，在所述喷淋室内设置有喷淋管，所述喷淋管外接有高压进水管，所述高压进水管上安装有调节球阀，在所述喷淋室两侧设置有辊轴，所述辊轴上安装有V型滚轮，在所述V型滚轮的V型槽内设置圆钢。采用本实用新型技术方案，圆钢均匀冷却，并且有效控制了其变形量，减少再次校直的程序，降低了生产成本，大大提高了生产效率。
【专利说明】一种圆钢淬火设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于淬火设备【技术领域】，具体为一种圆钢淬火设备。
【背景技术】
[0002]传统的圆钢淬火普遍采用简易喷淋冷却，同时采用高压水上下喷淋使其快速冷却，其弊端在于工件受喷淋的距离不同、喷淋水量大小不同，冷却不均匀。更有入水淬法，冷却介质不作循环，工件无摆动，静止的冷却介质加上静止的工件，往往更容易导致圆钢硬度不均匀，应力不均匀而使圆钢变形严重，甚至开裂，最终各项综合机械性能均达不到要求。
[0003]在传统淬火设备未采取改善的作业区，会增加一道校直工序，经校直后方可进入下一道工序(回火)，于是会产生很多繁琐的吊装、搬运、检验工作，大大增加生产成本，同时会产生很多不合格甚至报废的材料。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种圆钢淬火设备。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]一种圆钢淬火设备，包括喷淋室，在所述喷淋室内设置有喷淋管，所述喷淋管外接有高压进水管，所述高压进水管上安装有调节球阀，在所述喷淋室两侧设置有辊轴，所述辊轴上安装有V型滚轮，在所述V型滚轮的V型槽内设置圆钢。
[0007]优选的，所述喷淋室为正方体密封箱体并且内部设有自由调节高度装置。
[0008]优选的，所述喷淋管管壁四周均匀分布有喷射小孔。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]采用本实用新型技术方案，当圆钢快速进入喷淋区喷淋管时，高压水经喷淋管四周喷射孔均匀喷射圆钢，达到均匀冷却，并且有效控制了其变形量，减少再次校直的程序，降低了生产成本，大大提高了生产效率，收到了明显的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图中标号说明:1、喷淋室，2、喷淋管，21、喷射小孔，3、高压进水管，4、调节球阀，5、辊轴，6、V型滚轮，7、圆钢。
【具体实施方式】
[0013]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
[0014]参照图1所示,一种圆钢淬火设备,包括喷淋室I,在所述喷淋室I内设置有喷淋管2，所述喷淋管2外接有高压进水管3，所述高压进水管3上安装有调节球阀4，在所述喷淋室I两侧设置有辊轴5，所述辊轴5上安装有V型滚轮6，在所述V型滚轮6的V型槽内设置圆钢7。[0015]优选的，所述喷淋室I为正方体密封箱体并且内部设有自由调节高度装置。
[0016]优选的，所述喷淋管2管壁四周均匀分布有喷射小孔21。
[0017]本实用新型的原理:
[0018]当圆钢7由加热炉出料，驱动电机带动V型滚轮6旋转，圆钢7进入淬火喷淋区，做径向运行进入喷淋室1，喷淋室I内的喷淋管2四周喷射小孔21高压水对圆钢7进行喷射冷却，根据圆钢直径大小调节喷淋量，调节喷淋管2位置保持圆钢7处于喷淋管中心位置，同时根据不同需要设置喷淋室I的数量。
[0019]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种圆钢淬火设备，包括喷淋室(1)，其特征在于，在所述喷淋室(I)内设置有喷淋管(2)，所述喷淋管(2)外接有高压进水管(3)，所述高压进水管(3)上安装有调节球阀(4)，在所述喷淋室(I)两侧设置有辊轴(5 )，所述辊轴(5 )上安装有V型滚轮(6 )，在所述V型滚轮(6)的V型槽内设置圆钢(7)。
2.根据权利要求1所述的圆钢淬火设备，其特征在于，所述喷淋室(I)为正方体密封箱体并且内部设有自由调节高度装置。
3.根据权利要求1所述的圆钢淬火设备，其特征在于，所述喷淋管(2)管壁四周均匀分布有喷射小孔(21)。
【文档编号】C21D1/667GK203582917SQ201320621341
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】金涛元 申请人:苏州金楷科技有限公司