一种新型激光表面淬火设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于淬火设备领域，尤其涉及一种新型激光表面淬火设备。
【背景技术】
[0002]激光表面淬火是用高能激光束照射到工件表面，使表层温度迅速升高至相变点之上(低于熔点)，由于金属良好的导热性，当激光束移开后，实现材料的相变硬化。激光表面淬火时，材料被高速加热和高速冷却，加热速度可达104~109e/s，冷却速度大于104e/s ;激光表面淬火件的硬度高，通常比常规淬火高5%-10%，淬火组织细小，硬化层深度约为
0.2-0.5mm,由于加热和冷却速度快，热影响区小，对基材的性能及尺寸影响小；易于实现局部、非接触式处理，特别适于复杂精密零件的硬化加工；生产效率高，易实现自动化操作，无需冷却介质，对环境无污染。目前，市面上普通的激光表面淬火设备无法实现自动出料，出料不方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述技术问题，提供了一种出料方便的新型激光表面淬火设备。
[0004]本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]—种新型激光表面淬火设备，其特征在于:包括机架、工作台、推板、气缸、水箱、滑动导轨、第一气缸、第二气缸、第三气缸、激光加热头、喷水头、吸水绵，所述工作台固定于所述机架的中部，所述工作台上设置有固定槽、通孔，所述推板设置于所述固定槽的内部，所述气缸固定于所述工作台的下方并且其与所述推板相连，所述水箱设置于所述机架上并且其位于所述通孔的下方，所述滑动导轨固定于所述机架的上部，所述第一气缸安装于所述滑动导轨上，所述第一气缸的下端与所述激光加热头相连，所述激光加热头位于所述固定槽的上方，所述第二气缸安装于所述滑动导轨上，所述第二气缸的下端与所述喷水头相连，所述喷水头位于所述固定槽的上方，所述第三气缸安装于所述滑动导轨上，所述第三气缸的下端与所述吸水绵相连，所述吸水绵位于所述固定槽的上方。
[0006]所述第一气缸、第二气缸、第三气缸依次设置。
[0007]所述通孔位于所述固定槽的两侧。
[0008]本实用新型的有益效果为:
[0009]1、将工件放置于固定槽内，气缸膨胀时，推板上移将工件自动推出，出料非常方便；
[0010]2、通过激光加热头进行加热处理，通过喷水头喷水，加速工件表面冷却，通过吸水绵将工件表面冷却水吸干，处理过程简便；
[0011 ] 3、激光加热头、喷水头、吸水绵的升降均通过气缸控制，自动化程度高；
[0012]4、冷却水通过通孔进入水箱内，泄水方便；
[0013]5、滑动导轨的设置，激光加热头、喷水头、吸水绵移动方便。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]图中，1-机架，2-工作台，3-推板，4-气缸，5-水箱，6_滑动导轨，7_第一气缸，8-第二气缸，9-第三气缸，10-激光加热头，11-喷水头，12-吸水绵，13-固定槽，14-通孔。
实施例
[0017]如图1所示，一种新型激光表面淬火设备，包括机架1、工作台2、推板3、气缸4、水箱5、滑动导轨6、第一气缸7、第二气缸8、第三气缸9、激光加热头10、喷水头11、吸水绵12，工作台2固定于机架1的中部，工作台2上设置有固定槽13、通孔14，推板3设置于固定槽13的内部，气缸4固定于工作台2的下方并且其与推板3相连，水箱5设置于机架1上并且其位于通孔14的下方，滑动导轨6固定于机架1的上部，第一气缸7安装于滑动导轨6上，第一气缸7的下端与激光加热头10相连，激光加热头10位于固定槽13的上方，第二气缸8安装于滑动导轨6上，第二气缸8的下端与喷水头11相连，喷水头11位于固定槽13的上方，第三气缸9安装于滑动导轨6上，第三气缸9的下端与吸水绵12相连，吸水绵12位于固定槽13的上方。
[0018]第一气缸7、第二气缸8、第三气缸9依次设置。
[0019]通孔14位于固定槽13的两侧。
[0020]以上对本实用新型的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种新型激光表面淬火设备，其特征在于:包括机架、工作台、推板、气缸、水箱、滑动导轨、第一气缸、第二气缸、第三气缸、激光加热头、喷水头、吸水绵，所述工作台固定于所述机架的中部，所述工作台上设置有固定槽、通孔，所述推板设置于所述固定槽的内部，所述气缸固定于所述工作台的下方并且其与所述推板相连，所述水箱设置于所述机架上并且其位于所述通孔的下方，所述滑动导轨固定于所述机架的上部，所述第一气缸安装于所述滑动导轨上，所述第一气缸的下端与所述激光加热头相连，所述激光加热头位于所述固定槽的上方，所述第二气缸安装于所述滑动导轨上，所述第二气缸的下端与所述喷水头相连，所述喷水头位于所述固定槽的上方，所述第三气缸安装于所述滑动导轨上，所述第三气缸的下端与所述吸水绵相连，所述吸水绵位于所述固定槽的上方。2.根据权利要求1所述的一种新型激光表面淬火设备，其特征在于:所述第一气缸、第二气缸、第三气缸依次设置。3.根据权利要求1所述的一种新型激光表面淬火设备，其特征在于:所述通孔位于所述固定槽的两侧。
【专利摘要】本实用新型属于淬火设备领域，尤其涉及一种新型激光表面淬火设备，其特征在于：所述工作台上设置有固定槽、通孔，所述推板设置于所述固定槽的内部，所述气缸固定于所述工作台的下方并且其与所述推板相连，所述水箱设置于所述机架上并且其位于所述通孔的下方，所述滑动导轨固定于所述机架的上部，所述第一气缸安装于所述滑动导轨上，所述第一气缸的下端与所述激光加热头相连，所述激光加热头位于所述固定槽的上方，所述第二气缸安装于所述滑动导轨上，所述第二气缸的下端与所述喷水头相连，所述喷水头位于所述固定槽的上方，所述第三气缸安装于所述滑动导轨上，所述第三气缸的下端与所述吸水绵相连，所述吸水绵位于所述固定槽的上方。
【IPC分类】C21D1/62, C21D1/09
【公开号】CN205011793
【申请号】CN201520622331
【发明人】马涛
【申请人】天津市固特威尔机电技术有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年8月18日