薄板表面淬火防变形的工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工装，尤其涉及一种薄板表面淬火时的防变形工装。
【背景技术】
[0002]薄板工件在表面淬火过程中，由于受热只在薄板的表面，使薄板的热应力与组织应力在整个板中分布不均匀，最终导致薄板在长度和宽度方向都产生较大的弧形变形。在后续的校直过程中，如果采用热校则有可能使薄板出现软点，采用冷校则容易将薄板校裂。目前通常采用加大余量、减少校直量的方法，来保证薄板的层深及平面度要求，但是这样的方法大大的增加了材料成本和加工成本，而且还不能保证板上的淬硬层深均匀分布。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的问题是提供一种用于薄板表面淬火防变形的工装，在薄板的表面淬火过程中，它通过将薄板与其紧密连接，减少表淬过程中变形，既满足了技术要求又降低了成本。
[0004]本实用新型薄板表面淬火防变形的工装，它包括基准板、紧固件，基准板为一方形件，其上设置有若干道安装槽，紧固件为螺栓、螺母，螺栓从安装槽中穿过，并通过螺母锁紧。
[0005]在使用本工装时，将需要表面淬火的薄板放置在基准板的一面上，然后通过紧固件将其固定，这时开动加热装置，感应器沿垂直于安装槽长度的方向来回运动，从而对薄板的表面进行淬火。当然，在基准板的另一面上也可以放置另一块薄板，当上面的薄板淬火结束后，翻转基准板就可对另一块薄板进行淬火。在淬火的过程中，由于基准板与薄板下面紧密接触，从而限制了薄板的变形，因而减少了校直量，只需切削很少的余量，就能达到零件的技术要求。使用此工装大大减少了材料成本和加工成本，并能保证板上的淬硬层深均匀分布O
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型工装的立体图；
[0007]图2是本实用新型工装的主视图；
[0008]图3是本实用新型工装的左视图。
【具体实施方式】
[0009]从附图可知，本新型薄板表面淬火防变形的工装，它包括基准板2、紧固件，基准板2为一方形件，其上设置有若干道安装槽1，紧固件为螺栓3、螺母4，螺栓3从安装槽I中穿过，并通过螺母4锁紧。其中，安装槽I的长度方向垂直于感应器的行走方向。基准板2可优选铸铁材料。
[0010]做为本新型的一种改进方式，本新型工装中的基准板2可以为上中下三层，上下两层为磁铁层。这样，当小型工件需要进行表面淬火时，利用其与磁铁层之间的吸力就足以固定住，而不需要紧固件紧固。这样，使得操作更加方便快捷，大大提高了生产效率。
[0011 ] 在使用本工装时，将需要表面淬火的薄板5放置在基准板2的一面上，然后通过紧固件3、4将其固定，这时开动加热装置，感应器6沿垂直于安装槽I长度的方向来回运动，从而对薄板5的表面进行淬火。当然，在基准板的另一面上也可以放置另一块薄板，当上面的薄板淬火结束后，翻转基准板就可对另一块薄板进行淬火。在淬火的过程中，由于基准板与薄板下面紧密接触，从而限制了薄板的变形，因而减少了校直量，只需切削很少的余量，就能达到薄板的技术要求。
[0012]例如:基准板工装的尺寸为1000mm*1000mm*100mm，安装槽宽20_，长800_，适用于1200mm*1200mm*45mm以下尺寸的所有薄板表淬。未加工装时，薄板表淬的变形量为彡7mm，加了工装后，薄板表淬的变形量彡2mm。
[0013]使用本新型时只需将表面淬火的薄板分别相互固定在工装的两面，通过铸铁的强度减少表面淬火过程的变形，减少薄板表淬后续校正工作，降低薄板由于变形较大而报废的几率。同时，本新型成品低廉，制造简便，使用方便。
【主权项】
1.薄板表面淬火防变形的工装，其特征在于:它包括基准板(2)、紧固件，基准板(2)为一方形件，其上设置有若干道安装槽(1)，紧固件为螺栓(3)、螺母(4)，螺栓(3)从安装槽(1)中穿过，并通过螺母(4)锁紧。2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于:基准板(2)可以为上中下三层，上下两层为磁铁层。3.根据权利要求1所述的工装，其特征在于:安装槽(1)的长度方向垂直于感应器(6)的行走方向。
【专利摘要】本实用新型公开了一种薄板表面淬火防变形的工装，它包括基准板、紧固件，基准板为一方形件，其上设置有若干道安装槽，紧固件为螺栓、螺母，螺栓从安装槽中穿过，并通过螺母锁紧。所要解决的问题是提供一种用于薄板表面淬火防变形的工装，在薄板的表面淬火过程中，它通过将薄板与其紧密连接，减少表淬过程中变形，既满足了技术要求又降低了成本。
【IPC分类】C21D1/06, C21D9/46
【公开号】CN205024283
【申请号】CN201520760174
【发明人】季慧玲, 马继堂, 国竹节
【申请人】泰尔重工股份有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月29日