防变形工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及安装工装领域，特别涉及一种防变形工装，用于防止弧形薄壁结构的吊装变形。
【背景技术】
[0002]在工程建设中，由于弧形薄壁结构的自身特征，吊装容易变形。常规的吊装方式往往是在结构上设置多个吊点，采用框架梁或多级吊梁的方式进行吊装。这样可以保证吊点垂直受力，从而减少斜向或挤压变形。然而，由于弧形薄壁结构的强度差，吊装更会加剧变形，此类吊装索具系统复杂，成本高，且结构变形控制效果差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中弧形薄壁结构在吊装时容易变形的缺陷，提供一种防变形工装，用于防止弧形薄壁结构的吊装变形。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种防变形工装，用于防止弧形薄壁结构的吊装变形，其特点在于，所述防变形工装包括上部工装、中部工装和下部工装，所述上部工装固定在所述弧形薄壁结构上部的模块本体上，所述下部工装固定在所述弧形薄壁结构下部的模块本体上，所述中部工装固定在所述上部工装和所述下部工装之间。
[0005]较佳地，所述上部工装、所述中部工装和所述下部工装组装成为桁架结构。
[0006]较佳地，所述上部工装包括第一连接板和第一型钢，所述第一连接板与所述弧形薄壁结构上部的模块本体焊接，所述第一型钢固定在所述第一连接板上。
[0007]较佳地，所述第一型钢在所述第一连接板和所述弧形薄壁结构上部的模块本体之间铰接为依次相连的三角形结构。
[0008]较佳地，所述下部工装包括第二连接板和第二型钢，所述第二连接板与所述弧形薄壁结构下部的模块本体焊接，所述第二型钢固定在所述第二连接板上。
[0009]较佳地，所述第二型钢在所述第二连接板和所述弧形薄壁结构下部的模块本体之间铰接为依次相连的三角形结构。
[0010]较佳地，所述中部工装包括第三型钢，所述第三型钢固定在所述上部工装和所述下部工装之间。
[0011]本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型防变形工装采用了上下三层组合而成的桁架结构，有效控制了弧形结构的变形量，提高了弧形薄壁结构的整体稳定性，简化了吊装索具系统，减少模块安装调整工作，提高安装质量。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型防变形工装用于弧形薄壁结构的整体结构示意图。
[0013]图2为本实用新型防变形工装中上部工装与弧形薄壁结构配合的示意图。
[0014]图3为本实用新型防变形工装中下部工装与弧形薄壁结构配合的示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图给出本实用新型的较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
[0016]图1为本实用新型防变形工装用于弧形薄壁结构的整体结构示意图。如图1所示，本实用新型防变形工装100主要用于防止弧形薄壁结构200的吊装变形。具体地说，防变形工装100包括上部工装110、中部工装120和下部工装130。其中，上部工装110固定在弧形薄壁结构200上部的模块本体上，下部工装130固定在弧形薄壁结构200下部的模块本体上，同时中部工装120固定在上部工装110和下部工装110之间。
[0017]优选地，上部工装110、中部工装120和下部工装130组装形成为桁架结构，有利于改善吊装过程中的受力，使本体结构在吊装过程受力均匀。
[0018]图2为本实用新型防变形工装中上部工装与弧形薄壁结构配合的示意图。如图2所示，上部工装110包括第一连接板111和第一型钢112，第一连接板111与弧形薄壁结构200上部的模块本体(图中未示)焊接，第一型钢112固定在第一连接板111上。
[0019]优选地，将第一型钢112在第一连接板111和弧形薄壁结构200上部的模块本体之间铰接为依次相连的三角形结构。上部工装I1主要用于控制弧形薄壁结构200的顶部变形。
[0020]图3为本实用新型防变形工装中下部工装与弧形薄壁结构配合的示意图。如图3所示，下部工装130包括第二连接板131和第二型钢132，第二连接板131与弧形薄壁结构200下部的模块本体(图中未示)焊接，第二型钢132固定在第二连接板131上。
[0021]优选地，将第二型钢132在第二连接板131和弧形薄壁结构200下部的模块本体之间铰接为依次相连的三角形结构。下部工装130主要用于控制弧形薄壁结构200的下部变形。
[0022]此外，中部工装120包括第三型钢121，第三型钢121固定在上部工装110和下部工装130之间。中部工装120主要起到连接支撑作用，能够有效地控制弧形薄壁结构的上下、左右的变形量，提高其整体稳定性。
[0023]这样，上部工装110、中部工装120及下部工装130组装成为简易的桁架结构。由一个基本铰接三角形依次增加，通过几层简易桁架结构组成复合式整体桁架结构，有效实现了改善吊装过程中受力的目的，使得弧形薄壁的本体结构在吊装过程中受力均匀。
[0024]当然，这里的上部工装110、中部工装120及下部工装130可以独立的安装在弧形薄壁结构上，各工装既可独立的也可整体对模块起着加强作用。
[0025]根据上述结构，本实用新型防变形工装适于实际应用。例如，三门和海阳核电工程是国务院批准实施的国家核电建设自主化依托项目，均采用第三代AP1000型压水堆核电技术建造。
[0026]AP1000型压水堆核电站的CA03模块(安全壳换料水贮存箱西南钢制墙体模块)是典型的半圆弧薄壁结构，弦长35.5m，弧高14m，模块顶点共布置4个吊点。由于AP1000型压水堆核电站对模块尺寸保证要求高，为保证模块变形量在允许范围内，对三门、海阳核电的CA03 (安全壳换料水贮存箱西南钢制墙体模块)模块进行设计、安装防变形工装，模块吊装就位后变形量符合设计要求，有效地解决了模块吊装变形问题。
[0027]综上所述，本实用新型防变形工装可以实现如下功能:一、控制结构变形；二、需改善吊装应力分布；三、工装的加装不影响正常吊装工作；四、工装本身应易于制作安装。
[0028]本实用新型变形工装可以有效地控制弧形结构变形量，提高结构整体稳定性，简化吊装索具系统，减少模块安装调整工作，提高安装质量。
[0029]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种防变形工装，用于防止弧形薄壁结构的吊装变形，其特征在于，所述防变形工装包括上部工装、中部工装和下部工装，所述上部工装固定在所述弧形薄壁结构上部的模块本体上，所述下部工装固定在所述弧形薄壁结构下部的模块本体上，所述中部工装固定在所述上部工装和所述下部工装之间。
2.如权利要求1所述的防变形工装，其特征在于，所述上部工装、所述中部工装和所述下部工装组装成为桁架结构。
3.如权利要求2所述的防变形工装，其特征在于，所述上部工装包括第一连接板和第一型钢，所述第一连接板与所述弧形薄壁结构上部的模块本体焊接，所述第一型钢固定在所述第一连接板上。
4.如权利要求3所述的防变形工装，其特征在于，所述第一型钢在所述第一连接板和所述弧形薄壁结构上部的模块本体之间铰接为依次相连的三角形结构。
5.如权利要求2所述的防变形工装，其特征在于，所述下部工装包括第二连接板和第二型钢，所述第二连接板与所述弧形薄壁结构下部的模块本体焊接，所述第二型钢固定在所述第二连接板上。
6.如权利要求5所述的防变形工装，其特征在于，所述第二型钢在所述第二连接板和所述弧形薄壁结构下部的模块本体之间铰接为依次相连的三角形结构。
7.如权利要求2所述的防变形工装，其特征在于，所述中部工装包括第三型钢，所述第三型钢固定在所述上部工装和所述下部工装之间。
【专利摘要】本实用新型提供了一种防变形工装，用于防止弧形薄壁结构的吊装变形，所述防变形工装包括上部工装、中部工装和下部工装，所述上部工装固定在所述弧形薄壁结构上部的模块本体上，所述下部工装固定在所述弧形薄壁结构下部的模块本体上，所述中部工装固定在所述上部工装和所述下部工装之间。本实用新型防变形工装采用了上下三层组合而成的桁架结构，有效控制了弧形结构的变形量，提高了弧形薄壁结构的整体稳定性，简化了吊装索具系统，减少模块安装调整工作，提高安装质量。
【IPC分类】B66C1-22
【公开号】CN204281049
【申请号】CN201420734753
【发明人】朱全国, 王树昂, 张斐, 曹鹏飞, 石磊, 李灿彬, 朱子坤, 黄靖思
【申请人】中国核工业第五建设有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月28日