一种防止熔模铸造蜡模变形的仿形工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防变形工装，具体来说是一种防止熔模铸造蜡模变形的仿形工装。
【背景技术】
[0002]目前针对汽车熔模铸件生产企业，以汽车行业结构轻量化为主题，铸件结构壁厚越来越薄，结构越来越复杂，在以熔模铸造生产方式生产该薄壁、结构复杂铸件时，首先以低分子模料通过模具形成蜡模，在冷却过程中，不规则放置，致使蜡模出现各种方向变形，最终导致成产出来的汽车铸件变形严重，直接报废。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中蜡模在冷却过程中，不规则放置，致使出现各种方向变形，最终导致产出来的汽车铸件变形严重的缺陷，提供一种防止熔模铸造蜡模变形的仿形工装来解决上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种防止熔模铸造蜡模变形的仿形工装，包括底板，所述底板上设置有两个限位单元，所述两个限位单元对称设置，所述限位单元包括第一限位块及限位座，限位座比第一限位块更靠近底板的纵向侧端，所述限位座包括定位块，所述定位块上端设有定位板，所述定位板平行于底板，所述定位板上设有压块，所述压块呈L形，所述压块的一个侧端伸出定位板外；所述限位座上还设有第二限位块，所述第二限位块贴近定位板，所述第二限位块为长方体。
[0006]优选地，所述第二限位块能垂直于定位块来回移动。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:通过限位及规定放置位置来防止蜡模变形。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]其中，1-底板、2-第一限位块、3-定位块、4-定位板、5-压块、6_第二限位块。
【具体实施方式】
[0010]为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
[0011]—种防止熔模铸造蜡模变形的仿形工装，包括底板1，所述底板I上设置有两个限位单元，所述两个限位单元对称设置，所述限位单元包括第一限位块2及限位座，限位座比第一限位块2更靠近底板的纵向侧端，所述限位座包括定位块3，所述定位块3上端设有定位板4，所述定位板3平行于底板I，所述定位板4上设有压块5，所述压块5呈L形，所述压块5的一个侧端伸出定位板4外；所述限位座2上还设有第二限位块6，所述第二限位块6贴近定位板4，所述第二限位块6为长方体。
[0012]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种防止熔模铸造蜡模变形的仿形工装，包括底板(1)，其特征在于:所述底板(1)上设置有两个限位单元，所述两个限位单元对称设置，所述限位单元包括第一限位块(2)及限位座，限位座比第一限位块(2)更靠近底板的纵向侧端，所述限位座包括定位块(3)，所述定位块(3 )上端设有定位板(4 )，所述定位板(3 )平行于底板(1)，所述定位板(4 )上设有压块(5)，所述压块(5)呈L形，所述压块(5)的一个侧端伸出定位板(4)外；所述限位座(2)上还设有第二限位块(6 )，所述第二限位块(6 )贴近定位板(4 )，所述第二限位块(6 )为长方体。2.如权利要求1所述的防止熔模铸造蜡模变形的仿形工装，其特征在于，所述第二限位块(6)能垂直于定位块(3)来回移动。
【专利摘要】本实用新型提供一种防止熔模铸造蜡模变形的仿形工装，包括底板，所述底板上设置有两个限位单元，所述两个限位单元对称设置，所述限位单元包括第一限位块及限位座，限位座比第一限位块更靠近底板的纵向侧端，所述限位座包括定位块，所述定位块上端设有定位板，所述定位板平行于底板，所述定位板上设有压块，所述压块呈L形，所述压块的一个侧端伸出定位板外；所述限位座上还设有第二限位块，所述第二限位块贴近定位板，所述第二限位块为长方体。与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过限位及规定放置位置来防止蜡模变形。
【IPC分类】B22C7/02, B22C9/04
【公开号】CN205043078
【申请号】CN201520618049
【发明人】周春燕
【申请人】东风精密铸造安徽有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年8月17日