一种人防门拼框工装平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工装平台设备技术领域，尤其涉及一种人防门拼框工装平台O
【背景技术】
[0002]在当前社会，人防门作为人防工程中的重要设备，已经得到了普遍的应用。
[0003]目前，人防门框的生产工序主要由八个步骤组成，这八个步骤依次是依图下料一拼框焊接一刀口划线一点焊刀口、弯弧一全面施焊一门框校正一焊接铰页板一除锈喷漆；其中，在拼框焊接这一道工序时，最容易出现平面度及尺寸偏差，又因为拼框焊接工序完成后，门框四角平面度、门洞尺寸及形状均不再发生变化，一旦偏差超出行业规范要求，返工将费时费料，故而门框的拼框焊接工序对焊接工人的操作要求比较高，不利于工厂的生产化管理。
[0004]综上，如何克服人工拼框焊接无法很好地控制人防门框的四角平面度、门洞尺寸及形状这一技术缺陷成了本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种人防门拼框工装平台，以解决上述问题。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]本实用新型提供了一种人防门拼框工装平台，包括主体、至少两组钢板带和至少两组限位块；
[0008]其中，所述主平台的顶面为平面;两组所述钢板带分别设置在所述主平台的顶面上，位于两对侧位置处，与所述主平台固定连接，不同组所述钢板带相互在延伸方向上平行，且不同组所述钢板带共面;每组所述限位块均设置在对应的所述钢板带上，且与所述钢板带固定连接;在每组所述限位块的结构中，多个所述限位块均沿对应的所述钢板带的延伸方向依次设置;在所述钢板带的延伸方向上对应设置的不同组内的所述限位块，其连线垂直于所述钢板带的延伸方向，且相互配合的所述限位块所围成的轮廓与人防门框的内侧贴合。
[0009]优选的，作为一种可实施方式，所述人防门拼框平台还包括压紧装置;所述压紧装置设置在所述主平台上，与所述主平台固定连接，用于对人防门框的角钢面进行压紧。
[0010]优选的，作为一种可实施方式，所述压紧装置为丝杆压紧装置;所述丝杆压紧装置包括压紧丝杆、固定轴和转动杆;所述压紧丝杆包括第一螺母;所述固定轴固定设置在所述主平台上;所述转动杆的一端与所述压紧丝杆中的第一螺母固定连接，另一端设置有一个轴套，所述固定轴与所述轴套配合;所述轴套的上方设置有与所述固定轴配合的第二螺母。[0011 ]优选的，作为一种可实施方式，所述压紧装置为液压压紧装置。
[0012]优选的，作为一种可实施方式，每组所述限位块包括至少两个限位块;所述限位块至少有两条边是相互垂直的(至少有个角为直角)；所述限位块的两直角边分别平行于所述钢板带的延伸方向和延伸方向的垂直方向。
[0013]优选的，作为一种可实施方式，所述钢板带包括第一钢板带、第二钢板带和第三钢板带;所述第一钢板带与所述第二钢板带的长度相同，两者的长度均长于800毫米，且两者中心线距离为2000毫米;所述第三钢板带的长度不短于700毫米，所述第一钢板带和所述第二钢板带，且所述第三钢板带与第一钢板带的中心线距离为1600毫米。
[0014]优选的，作为一种可实施方式，所述主平台包括平板和骨架;所述骨架设置在所述平板的下方，与所述平板固定连接。
[0015]优选的，作为一种可实施方式，所述骨架包括多个工字钢;多个所述工字钢对接焊接形成骨架。
[0016]优选的，作为一种可实施方式，在所述第一钢板带的多个所述限位块中:设置有第一起点限位块，在所述第一起点限位块的右侧分别距离其800毫米、1000毫米、1200毫米、1500毫米、1800毫米、2000毫米处依次设置有六个所述限位块，所述第一起点限位块与这六个所述限位块中的任一个所围成的轮廓与人防门框的内侧贴合；
[0017]在上述六个所述限位块的右侧设置有第二起点限位块，在所述第二起点限位块的右侧距离其700毫米、900毫米、1300毫米处依次设置有三个所述限位块，所述第二起点限位块与所述第二起点限位块的右侧的这三个所述限位块中的任一个所围成的轮廓与人防门框的内侧贴合；
[0018]所述第二钢板带上的所述限位块的布置结构与所述第一钢板带上的所述限位块的布置结构相同；
[0019]在所述第一钢板带的两个限位块中:设置有第三起点限位块，在所述第三起点限位块的右侧700毫米处设置有一个所述限位块;所述第三起点限位块与所述第三起点限位块的右侧的所述限位块所围成的轮廓与人防门框的内侧贴合。
[0020]与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于:
[0021]本实用新型提供的一种人防门拼框工装平台，其中，所述主平台的顶面为平面;两组所述钢板带分别设置在所述主平台的顶面上，位于两对侧位置上，与所述主平台固定连接，不同组所述钢板带相互在延伸方向上平行，且不同组所述钢板带共面;每组所述限位块均设置在对应的钢板带上，且与所述钢板带固定连接;在每组所述限位块的结构中，多个限位块均沿对应的所述钢板带的延伸方向依次设置;在所述钢板带的延伸方向上对应设置的不同组内的所述限位块，其连线垂直于钢板带的延伸方向，且相互配合的限位块所围成的轮廓与人防门框的内侧贴合。
[0022]很显然，多组钢板带设置在主平台上，由于主平台的顶面为平面，故而多组钢板带的上表面在同一平面内，保证了设置在多组钢板带上的人防门框的四角平面度；限位块互相配合作用，使得每四个限位块能分别设置在人防门框的四角位置，且所围成的轮廓与人防门框的内侧贴合，保证了门框尺寸以及形状在规定的状态。
[0023]因此，本实用新型提供的一种人防门拼框工装平台本身就能够很好地控制人防门框的四角平面度、尺寸以及形状，无需人工控制，这样，普通的焊接工人就可以很好地完成拼框焊接这一程序，解决了对焊接工人的操作要求高的问题，进而能够实现工厂的生产化管理。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本实用新型实施例一提供的人防门框工装平台的主视结构示意图；
[0026]图2为本实用新型实施例二提供的人防门框工装平台的主视结构示意图；
[0027]图3为本实用新型实施例二提供的人防门框工装平台的俯视结构示意图；
[0028]图4为本实用新型实施例二提供的人防门框工装平台的侧视结构示意图；
[0029]图5位本实用新型实施例二提供的人防门框工装平台中压紧装置的具体结构示意图
[0030]附图标记说明:
[0031]主平台I;平板11;骨架12;
[0032]钢板带2;第一钢板带21;第二钢板带22;第三钢板带23;
[0033]限位块3;第一起点限位块31;第二起点限位块32;第三起点限位块33
[0034]压紧装置4;压紧丝杆41;固定轴42;转动杆43;第一螺母411;第二螺母421;
【具体实施方式】
[0035]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0038]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0039]实施例一
[0040]参见图1，本实用新型实施例一提供的一种人防门拼框工装平台，用于在人防门框生产过程中的拼框焊接工序，包括主平台1、至少两组钢板带2和至少两组限位块3;
[0041]其中，所述主平台I的顶面为平面;两组所述钢板带2分别设置在所述主平台I的顶面上，位于两对侧位置处，与所述主平台I固定连接，不同组所述钢板带2相互在延伸方向上平行，且不同组所述钢板带2共面;每组所述限位块3均设置在对应的所述钢板带2上，且与所述钢板带2固定连接;在每组所述限位块3的结构中，多个所述限位块3均沿对应的所述钢板带2的延伸方向依次设置;在所述钢板带2的延伸方向上对应设置的不同组内的所述限位块3，其连线垂直于所述钢板带2的延伸方向，且相互配合的所述限位块3所围成的轮廓与人防门框的内侦眺合。
[0042]很显然，多组钢板带设置在主平台上，由于主平台的顶面为平面，故而多组钢板带的上表面在同一平面内，保证了设置在多组钢板带上的人防门框的四角平面度；限位块互相配合作用，使得每四个限位块能分别设置在人防门框的四角位置，且所围成的轮廓与人防门框的内侧贴合，保证了门框尺寸以及形状在规定的状态。
[0043]因此，本实用新型提供的一种人防门拼框工装平台本身就能够很好地控制人防门框的四角平面度、尺寸以及形状，无需人工控制，这样，普通的焊接工人就可以很好地完成拼框焊接这一程序，解决了对焊接工人的操作要求高的问题，进而能够实现工厂的生产化管理。
[0044]实施例二
[0045]参见图2、图3和图4，本实用新型实施例二提供的一种人防门拼框工装平台，用于在人防门框生产过程中的拼框焊接工序，包括主平台1、至少两组钢板带2和至少两组限位块3 ；
[0046]其中，所述主平台I的顶面为平面;两组所述钢板带2分别设置在所述主平台I的顶面上，位于两对侧位置处，与所述主平台I固定连接，不同组所述钢板带2相互在延伸方向上平行，且不同组所述钢板带2共面;每组所述限位块3均设置在对应的所述钢板带2上，且与所述钢板带2固定连接;在每组所述限位块3的结构中，多个所述限位块3均沿对应的所述钢板带2的延伸方向依次设置;在所述钢板带2的延伸方向上对应设置的不同组内的所述限位块3，其连线垂直于所述钢板带2的延伸方向，且相互配合的所述限位块3所围成的轮廓与人防门框的内侦眺合。
[0047]需要说明的是，多组钢板带设置在主平台上，由于主平台的顶面为平面，故而多组钢板带的上表面在同一平面内，保证了设置在多组钢板带上的人防门框的四角平面度；限位块互相配合作用，使得每四个限位块能分别设置在人防门框的四角位置，且所围成的轮廓与人防门框的内侧贴合，保证了门框尺寸以及形状在规定的状态。
[0048]优选的，所述人防门拼框工装平台还包括压紧装置4;所述压紧装置4设置在所述主平台I上，与所述主平台I固定连接，用于对人防门框的角钢面进行压紧。
[0049]需要说明的是，在制作人防门框的过程中，压紧装置将用于制作人防门框的角钢更牢固地固定在人防门拼框工装平台上，抵消焊接时产生的应力变形，更好地控制了人防门框的四角平面度，门框尺寸以及形状。
[0050]优选的，所述压紧装置4为丝杆压紧装置(具体参见图5所示的压紧装置的具体结构示意图)；所述压紧装置4为丝杆压紧装置;所述丝杆压紧装置包括压紧丝杆41、固定轴42和转动杆43;所述固定轴42固定设置在所述主平台I上;所述转动杆43的一端与所述压紧丝杆41的第一螺母411转动配合，另一端设置有一个轴套(图中未示出)，所述轴套与所述固定轴42配合;所述轴套上方设置有与所述固定轴42配合的第二螺母421。
[0051]需要说明的是，丝杆压紧装置在需要压紧时，松动第二螺母，旋转转动杆使得压紧丝杆移动到压紧位置，然后拧紧第二螺母压紧转动杆，同时拧紧第一螺母使压紧丝杆压紧制作人防门框的角钢即可;丝杆压紧装置在不需要压紧时，松动第一螺母和第二螺母，转动转动杆使得压紧丝杆移动到固定位置，然后拧紧第二螺母即可，更方便使用。
[0052]优选的，所述压紧装置4为液压压紧装置。
[0053]需要说明的是，液压压紧装置不需要人工压紧，更加机械化，更利于实现工厂的生产化管理。
[0054]优选的，每组所述限位块3包括至少两个限位块3;所述限位块3至少有二条边是相互垂直(至少有一个角为直角)；所述限位块3的两直角边分别平行于所述钢板带2的延伸方向和延伸方向的垂直方向。
[0055]需要说明的是，限位块的二条边相互垂直保证了限位块有两个相邻边成90度，进而可以更加完美地与人防门框的90度内角贴合。
[0056]优选的，所述限位块3上设置有塞焊孔(图中未示出)。
[0057]需要说明的是，限位块上设置塞焊孔便于限位块与钢板带牢固焊接;塞焊孔与限位块的直角边不可以有重合点，如果存在重合点，在焊接的时候，限位块直角边的平面度及门洞尺寸将会受到影响。
[0058]优选的，所述钢板带包括第一钢板带、第二钢板带和第三钢板带;所述第一钢板带与所述第二钢板带的长度相同，两者的长度不短于800毫米，且两者中心线距离为2000毫米;所述第三钢板带的长度不短于700毫米，且所述第三钢板带与第一钢板带的中心线距离为1600晕米。
[0059]需要说明的是，由于目前定型的由总参工程兵第四设计研究院设计的钢筋混凝土人防门框的高度有2000毫米和1600毫米两种规格，三条钢板带正好可以制作防护设备加工图集上所有定型的钢筋混凝土人防门框。
[0060]优选的，所述主平台I包括平板11和骨架12;所述骨架12设置在所述平板11的下方，所述骨架进行液压较平后与所述平板11固定连接。
[0061]需要说明的是，在主平台相同高度的情况下，骨架的存在可以在保证人防门拼框工装平台稳定性的同时，减小平台的质量。
[0062]优选的，所述骨架12包括多个工字钢(图中未示出)；多个所述工字钢对接焊接形成骨架12。
[0063]需要说明的是，工字钢具有很多优点，它抗弯能力强，连接、加工以及安装都很简便，成本低，精度高且残余应力小;工字钢的这些优点都使得它很适合做人防门拼框工装平台的骨架。
[0064]优选的，在所述第一钢板带21的多个所述限位块3中:设置有第一起点限位块31，在所述第一起点限位块31的右侧分别距离其800毫米、1000毫米、1200毫米、1500毫米、1800毫米、2000毫米处依次设置有六个所述限位块3，所述第一起点限位块31与这六个所述限位块3中的任一个所围成的轮廓与人防门框的内侧贴合；
[0065]在上述六个所述限位块3的右侧设置有第二起点限位块32，在所述第二起点限位块32的右侧距离其700毫米、900毫米、1300毫米处依次设置有三个所述限位块3，所述第二起点限位块32与所述第二起点限位块32的右侧的这三个所述限位块3中的任一个所围成的轮廓与人防门框的内侧贴合；
[0066]所述第二钢板带21上的所述限位块3的布置结构与所述第一钢板带21上的所述限位块的布置结构相同；
[0067]在所述第一钢板带21的两个限位块3中:设置有第三起点限位块33，在所述第三起点限位块33的右侧700毫米处设置有一个所述限位块3;所述第三起点限位块33与所述第三起点限位块33的右侧的所述限位块3所围成的轮廓与人防门框的内侧贴合。
[0068]需要说明的是，第一钢板带、第二钢板带和第三钢板带上的限位块每4个一组可以相互配合，分布在人防门框的四角位置，防止人防门框在拼框过程中的尺寸或者形状因为工人的一点疏忽或错觉而发生变化；由于目前定型的人防门框的宽度有700毫米、800毫米、900毫米、1000毫米、1200毫米、1300毫米、1500毫米、1800毫米和2000毫米九中规格，故而每限位块分别组合成的尺寸及形状囊括了防护设备加工图集上所有定型的钢筋混凝土人防门框，有利于大规模推广。
[0069]综上所述，本实用新型公开了一种人防门拼框工装平台，这种人防门拼框工装平台克服了现有技术中传统的人防门拼框工装平台的诸多缺陷。本实用新型提供的一种人防门拼框工装平台本身就能够很好地控制人防门框的四角平整度、垂直度，门洞的尺寸以及形状，无需人工控制，这样，普通的焊接工人就可以很好地完成拼框焊接这一程序，解决了对焊接工人的操作要求高的问题，进而能够实现工厂的生产化管理。因此，本实用新型提供的人防门拼框工装平台必将会带来良好的市场前景和经济效益。
[0070]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种人防门拼框工装平台，其特征在于，包括主平台、至少两组钢板带和至少两组限位块； 其中，所述主平台的顶面为平面;两组所述钢板带分别设置在所述主平台的顶面上，位于两对侧位置处，与所述主平台固定连接，不同组所述钢板带相互在延伸方向上平行，且不同组所述钢板带共面;每组所述限位块均设置在对应的所述钢板带上，且与所述钢板带固定连接;在每组所述限位块的结构中，多个所述限位块均沿对应的所述钢板带的延伸方向依次设置;在所述钢板带的延伸方向上对应设置的不同组内的所述限位块，其连线垂直于所述钢板带的延伸方向，且相互配合的所述限位块所围成的轮廓与人防门框的内侧贴合。2.如权利要求1所述的人防门拼框工装平台，其特征在于， 还包括压紧装置;所述压紧装置设置在所述主平台上，与所述主平台固定连接，用于对人防门框的角钢面进行压紧。3.如权利要求2所述的人防门拼框工装平台，其特征在于， 所述压紧装置为丝杆压紧装置;所述丝杆压紧装置包括压紧丝杆、固定轴和转动杆;所述压紧丝杆包括第一螺母;所述固定轴固定设置在所述主平台上;所述转动杆的一端与所述压紧丝杆中的第一螺母固定连接，另一端设置有一个轴套，所述轴套与所述固定轴间隙配合;所述轴套的上方设置有与所述固定轴配合的第二螺母。4.如权利要求2所述的人防门拼框工装平台，其特征在于， 所述压紧装置为液压压紧装置。5.如权利要求1所述的人防门拼框工装平台，其特征在于， 每组所述限位块包括至少两个限位块;所述限位块至少有两条边是相互垂直的；所述限位块的两直角边分别平行于所述钢板带的延伸方向和延伸方向的垂直方向。6.如权利要求5所述的人防门拼框工装平台，其特征在于， 所述限位块上设置有塞焊孔。7.如权利要求6所述的人防门拼框工装平台，其特征在于， 所述钢板带包括第一钢板带、第二钢板带和第三钢板带;所述第一钢板带与所述第二钢板带的长度相同，两者的长度均长于800毫米，且两者中心线距离为2000毫米;所述第三钢板带的长度不短于700毫米，且所述第三钢板带与第一钢板带的中心线距离为1600毫米。8.如权利要求1所述的人防门拼框工装平台，其特征在于， 所述主平台包括平板和骨架;所述骨架设置在所述平板的下方，与所述平板固定连接。9.如权利要求8所述的人防门拼框工装平台，其特征在于， 所述骨架包括多个工字钢;多个所述工字钢对接焊接形成所述骨架。10.如权利要求7所述的人防门拼框工装平台，其特征在于， 在所述第一钢板带的多个所述限位块中:设置有第一起点限位块，在所述第一起点限位块的右侧分别距离其800毫米、1000毫米、1200毫米、1500毫米、1800毫米、2000毫米处依次设置有六个所述限位块，所述第一起点限位块与这六个所述限位块中的任一个所围成的轮廓与人防门框的内侧贴合； 在上述六个所述限位块的右侧设置有第二起点限位块，在所述第二起点限位块的右侧距离其700毫米、900毫米、1300毫米处依次设置有三个所述限位块，所述第二起点限位块与所述第二起点限位块的右侧的这三个所述限位块中的任一个所围成的轮廓与人防门框的内侧贴合； 所述第二钢板带上的所述限位块的布置结构与所述第一钢板带上的所述限位块的布置结构相同； 在所述第一钢板带的两个限位块中:设置有第三起点限位块，在所述第三起点限位块的右侧700毫米处设置有一个所述限位块;所述第三起点限位块与所述第三起点限位块的右侧的所述限位块所围成的轮廓与人防门框的内侧贴合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种人防门拼框工装平台，包括主平台、至少两组钢板带和至少两组限位块；所述主平台的顶面为平面；两组所述钢板带分别设置在所述主平台的顶面上，位于两对侧位置处，与所述主平台固定连接；每组所述限位块均设置在对应的所述钢板带上，且与所述钢板带固定连接；多个所述限位块均沿对应的所述钢板带的延伸方向依次设置，且相互配合的所述限位块所围成的轮廓与人防门框的内侧贴合。本实用新型提供的人防门拼框工装平台本身就能控制人防门框的四角平整度、垂直度，门洞的尺寸以及形状，无需人工控制；普通的焊接工人就可以很好地完成拼框焊接这一程序，解决了对焊接工人的操作要求高的问题，进而能够实现工厂的生产化管理。
【IPC分类】B23K37/00, B23K37/04
【公开号】CN205386680
【申请号】CN201620232930
【发明人】肖志兵
【申请人】肖志兵
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2016年3月24日