基于加工中心对滑动叉上滑动面加工的装夹夹具的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种基于加工中心对滑动叉上滑动面加工的装夹夹具。

背景技术：
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滑动叉外形异样复杂（如图1），在对滑动叉上的滑动面300加工时，若直接采用机床加工，其效率低，加工时间长。在采用加工中心加工时，可以有效地缩小工时，然而现有的加工中心上的夹块不能锁紧该滑动叉，因此需要一种能够将滑动叉装夹在加工中心上的夹具。

技术实现要素：
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本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种基于加工中心对滑动叉上滑动面加工的装夹夹具。

本发明所采用的技术方案有：基于加工中心对滑动叉上滑动面加工的装夹夹具，所述滑动叉包括柱形连接部，该柱形连接部顶端设有两个对称分布的翼形部，翼形部的顶端设有平台状的滑动面，滑动面上设有滑动槽和螺纹孔，用于装夹所述滑动叉的所述夹具包括底座、螺杆、螺母、压板、顶杆、限位块和限位螺钉，两所述螺杆对称固定连接在底座上，两压板分别套设于两螺杆上，在每根螺杆上螺纹连接两个螺母，且每根螺杆上的两个螺母分别位于压板的上下两侧，两顶杆对称固定连接在底座上，且顶杆位于螺杆的内侧，若干限位块沿底座的圆周方向固定于底座上，且限位块位于顶杆的内侧，限位螺钉螺纹连接在限位块上，在压板的下端面上设有限位销和限位凸台；将滑动叉的柱形连接部置于底座上，并使得压板上的限位销插接于螺纹孔内，限位凸台压触于滑动槽内，拧紧螺母，并通过压板将翼形部压触于顶杆上，拧紧限位螺钉并使限位螺钉抵触于柱形连接部的圆周壁上。

进一步地，所述限位块设有四根。

进一步地，所述底座上设有若干安装通孔。

本发明具有如下有益效果：

本发明可以一次将滑动叉装夹在加工中心上，结构简单，使用方便，夹具受力均衡，装夹效果好。

附图说明：

图1为现有技术中滑动叉的结构图。

图2为本发明装夹夹具的主视图。

图3为本发明装夹夹具的俯视图。

图4为本发明中压板的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明一种基于加工中心对滑动叉上滑动面加工的装夹夹具，滑动叉包括柱形连接部100，该柱形连接部100顶端设有两个对称分布的翼形部200，翼形部200的顶端设有平台状的滑动面300，在滑动面300上设有滑动槽700和螺纹孔800。

如图2至图4，用于装夹所述滑动叉的所述夹具包括底座11、螺杆12、螺母13、压板14、顶杆15、限位块16和限位螺钉17，两螺杆12对称固定连接在底座11上，两压板14分别套设于两螺杆12上，在每根螺杆12上螺纹连接两个螺母13，且每根螺杆12上的两个螺母13分别位于压板14的上下两侧。两顶杆15对称固定连接在底座11上，且顶杆15位于螺杆12的内侧，四根限位块16沿底座11的圆周方向固定于底座11上，且限位块16位于顶杆15的内侧，限位螺钉17螺纹连接在限位块16上。

为便于更好的防止滑动叉旋转，在压板14的下端面上设有限位销141和限位凸台142。

装夹滑动叉时，将滑动叉的柱形连接部100置于底座11上，并使得压板14上的限位销141插接于螺纹孔800内，限位凸台142压触于滑动槽700内，拧紧螺母13并通过压板14将翼形部200压触于顶杆15上，拧紧限位螺钉17并使限位螺钉17抵触于柱形连接部100的圆周壁上。

为便于将装夹夹具固定于加工中心的工作台上，在底座11上设有若干安装通孔。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种基于加工中心对滑动叉上滑动面加工的装夹夹具，包括底座、螺杆、螺母、压板、顶杆、限位块和限位螺钉，两所述螺杆对称固定连接在底座上，两压板分别套设于两螺杆上，在每根螺杆上螺纹连接两个螺母，且每根螺杆上的两个螺母分别位于压板的上下两侧，两顶杆对称固定连接在底座上，且顶杆位于螺杆的内侧，若干限位块沿底座的圆周方向固定于底座上，且限位块位于顶杆的内侧，限位螺钉螺纹连接在限位块上，在压板的下端面上设有限位销和限位凸台。本发明可以一次将滑动叉装夹在加工中心上，结构简单，使用方便，夹具受力均衡，装夹效果好。

技术研发人员：马料宝;马俊;马成
受保护的技术使用者：镇江远大传动机械有限公司
技术研发日：2017.05.27
技术公布日：2017.09.15