铝箔退火炉结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝箔退火炉结构。
【背景技术】
[0002]原有炉门的依靠气缸控制炉门的压紧和放松，由于退火炉周围温度要明显高于常温，气缸密封老化程度明显增加，易造成炉门压不紧、气密性降低，从而导致退火料质量问题。
[0003]新型内容
[0004]本实用新型针对上述问题，提供一种铝箔退火炉结构，依靠门板的自身重力压紧炉门，提高炉门的气密性，减少退火料的因炉门问题产生的质量问题。
[0005]为此，本实用新型采取如下技术方案:铝箔退火炉结构，包括炉体，其特征在于所述炉体的一侧形成炉门，所述的炉门斜向设置，其自上往下朝炉体的外侧倾斜，炉门上设置与其开口匹配的炉门板。
[0006]所述的炉门板为上宽下窄的梯形炉门板。
[0007]所述的炉门板上端铰接在炉体上。
[0008]本实用新型将原有垂直炉门改为斜向开口的炉门，并将原长方体炉门板改为上宽下窄的梯形炉门板，炉门板和炉门的梯度相同，炉门板的下降是依靠自身重力压紧炉门，提高炉门的气密性。减少退火料的因炉门问题产生的质量问题。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0011]如图1的铝箔退火炉结构，在炉体1的一侧形成炉门2，炉门斜向设置，其自上往下朝炉体的外侧倾斜，炉门上设置与其开口匹配的炉门板3，炉门板为上宽下窄的梯形炉门板，炉门板上端铰接在炉体上。
[0012]本实用新型将原有垂直炉门改为斜向开口的炉门，并将原长方体炉门板改为上宽下窄的梯形炉门板，炉门板和炉门的梯度相同，炉门板的下降是依靠自身重力压紧炉门，提高炉门的气密性。减少退火料的因炉门问题产生的质量问题。
[0013]应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.铝箔退火炉结构，包括炉体，其特征在于所述炉体的一侧形成炉门，所述的炉门斜向设置，其自上往下朝炉体的外侧倾斜，炉门上设置与其开口匹配的炉门板。2.根据权利要求1所述的铝箔退火炉结构，其特征在于所述的炉门板为上宽下窄的梯形炉门板。3.根据权利要求2所述的铝箔退火炉结构，其特征在于所述的炉门板上端铰接在炉体上。
【专利摘要】本实用新型涉及铝箔退火炉结构。原有炉门的依靠气缸控制炉门的压紧和放松，由于退火炉周围温度要明显高于常温，气缸密封老化程度明显增加，易造成炉门压不紧、气密性降低，从而导致退火料质量问题。本实用新型包括炉体，其特征在于所述炉体的一侧形成炉门，所述的炉门斜向设置，其自上往下朝炉体的外侧倾斜，炉门上设置与其开口匹配的炉门板。本实用新型将原有垂直炉门改为斜向开口的炉门，并将原长方体炉门板改为上宽下窄的梯形炉门板，炉门板和炉门的梯度相同，炉门板的下降是依靠自身重力压紧炉门，提高炉门的气密性。减少退火料的因炉门问题产生的质量问题。
【IPC分类】C21D1/00, C21D9/00
【公开号】CN205011792
【申请号】CN201520762658
【发明人】熊万明, 沈康, 马翠艳
【申请人】杭州五星铝业有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月25日