专利名称：一种卧式漆包机退火炉封口结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种漆包机退火炉结构，特别涉及ー种卧式漆包机退火炉封ロ结构。(ニ)
背景技术：
卧式漆包机退火炉下ロ，全部用电导率低于30个单位氯离子的纯净水封闭炉ロ，其目的ー是防止在热状态下铜导体在高温退火管内因进氧而氧化，ニ是使高温铜导体在瞬间退火、冷却；因卧式退火炉斜放在30°坡面上，高温状态下，退火管内处于负压状态水箱液面低，氧气很容易进入退火管内，使铜导体氧化而报废，目前为解决氧化问题，都必须借 用漆包烘炉排废烟管内的高温气体，用风机导入退火管，进行二次封闭，才能达到冷却、退火，无氧化效果，这也是目前多数厂家正采用的退火封ロ方式。二次封闭炉ロ的热气体，都来自于正常生产情况下产生的高温外排废气，所以每次开机时都需要整机提前预热，导致每次开机时间长(大约2-3小吋)，不然外排气量很少并且温度较低，在短时间内无法产生高温气体用于退火炉ロ的封闭，就会影响正常生产，而且造成大量废品(氧化丝)。这样每天开机时间很长就会大大的影响了工作的效率，还得利用导风机导风也浪费了很多的电力。
发明内容本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了ー种结构简单、实用方便的卧式漆包机退火炉封ロ结构。本实用新型是通过如下技术方案实现的一种卧式漆包机退火炉封ロ结构，包括退火管水箱和退火管，退火管内贯穿有铜导线，退火管尾部向上倾斜30度角，其特征是所述退火管为表面封闭两端通气的管体；所述退火管浸泡于退火管水箱液面下，退火管水箱中部竖直的焊接有封闭的隔板，隔板中部打有便于铜导线穿过的通孔；所述退火管外部包裹有外売。所述退火管水箱隔板两侧水深分别为IOcm和45cm，退火管浸泡于退火管水箱45cm 侧。本实用新型的有益效果是该实用新型卧式漆包机退火炉封ロ结构简单，实用方便，开机速度明显加快，而且方便操作，省去了导风风机节约了电能，在避免铜导线氧化的前提下，既降低了成本又提高了生产效率，适于广泛推广应用。以下结合附图
对本实用新型作进ー步的说明。附图I为本实用新型的结构示意图；附图2为现有技术中的结构示意图；图中，I退火管水箱，2退火管，3铜导线，4隔板，5通孔，6外売。
具体实施方式
附图为本实用新型的ー种具体实施例。该实施例包括退火管水箱I和退火管2，退火管2内贯穿有铜导线3，退火管2尾部向上倾斜30度角，其特征是所述退火管2为表面封闭两端通气的管体；所述退火管2浸泡于退火管水箱I液面下，退火管水箱I中部竖直的焊接有封闭的隔板4，隔板4中部打有便于铜导线3穿过的通孔5 ;所述退火管2外部包裹有外壳6 ;所述退火管水箱I隔板4两侧水深分别为IOcm和45cm，退火管2浸泡于退火管水箱I 45cm侧。采用本实用新型的卧式漆包机退火炉封ロ结构，退火管水箱I液面高度为45cm，浸泡退火管2，在退火管2升温后，自身的温度(560°C _630°C)足以使浸泡在退火管水箱I中退火管2内的纯净水汽化，退火管2下端又浸泡在退火管水箱I内，汽化的气体只能于退火管2另一端溢出，这样就能有效的阻止氧气进入到退火管2中 ，有效的避免了铜导线3的氧化，也能达到瞬间退火、冷却的目的了。
权利要求1.一种卧式漆包机退火炉封ロ结构，包括退火管水箱(I)和退火管(2)，退火管(2)内贯穿有铜导线(3)，退火管(2)尾部向上倾斜30度角，其特征是所述退火管(2)为表面封闭两端通气的管体；所述退火管(2)浸泡于退火管水箱(I)液面下，退火管水箱(I)中部竖直的焊接有封闭的隔板(4)，隔板(4)中部打有便于铜导线(3)穿过的通孔(5);所述退火管(2)外部包裹有外壳(6)。
2.根据权利要求I所述的卧式漆包机退火炉封ロ结构，其特征是所述退火管水箱(I)隔板(4)两侧水深分别为IOcm和45cm，退火管(2)浸泡于退火管水箱(I) 45cm侧。
专利摘要本实用新型涉及一种漆包机退火炉结构，特别涉及一种卧式漆包机退火炉封口结构。该卧式漆包机退火炉封口结构，包括退火管水箱和退火管，退火管内贯穿有铜导线，退火管尾部向上倾斜30度角，其特征是所述退火管为表面封闭两端通气的管体；所述退火管浸泡于退火管水箱液面下，退火管水箱中部竖直的焊接有封闭的隔板，隔板中部打有便于铜导线穿过的通孔；所述退火管外部包裹有外壳，因此，本实用新型的结构简单，实用方便。
文档编号H01B13/00GK202487287SQ20112056592
公开日2012年10月10日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者李印华 申请人:山东莱河电磁线有限公司