立式退火炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及阀门生产设备领域，具体是一种立式退火炉。
【背景技术】
[0002]退火是机械加工中常见的工艺，在进行阀门的生产制造时，利用退火工艺使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料经过加热后保持一端时间，以软化改善塑性和韧性，然后缓慢降温使化学成分均匀化，去除残余应力或得到与其的物理性能；而退火炉是退火中不可或缺的设备，现有的退火炉在进行加工时自动化程度不高，物料的放入和取出需要工人亲自操作，不仅增加了劳动强度，还有可能因炉体高温出现烫伤危险，且经常开启炉体容易造成炉体内热量流失，浪费能量，增加加工成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种立式退火炉，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]一种立式退火炉，包括炉体和机台，所述炉体和机台并列设置，在机台上设置有送料机构，所述送料机构包括推料油缸和送料平台，所述推料油缸的输出轴上安装有推料板，所述推料板位于送料平台上方，在炉体侧壁上开设有炉门，所述炉门与推料板位于同一水平面内，在炉体内设置有炉膛和静置室，所述炉膛位于静置室上方，在炉膛内设置有进料辊组，所述进料辊组与设置在炉体外壁上的驱动电机传动连接，在炉膛内壁上包裹有送风管和降温风管，在炉体顶部设置有负压风机和热风机，所述降温风管与负压风机相连接，所述热风机设有出风管和进风管，所述出风管与送风管相连通，进风管与炉膛内部相连通，在进风管上设置有阀门，所述送风管位于炉膛下平面的部分开设有多个出气口 ；所述静置室内设有落料通道，所述落料通道由一水平设置的圆柱形管道和一竖直设置的圆柱管道组成，所述竖直设置的圆柱管道上端伸进炉膛内部并位于进料辊组尾端正下方，在水平设置的圆柱形管道内安装有弹性挡料板和测温器，在落料管道下部设置有出料辊组，所述出料辊组与设置在炉体外壁上的驱动电机传动连接，在落料管道尾端连接有收料箱，所述收料箱位于机台内。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述机台的高度为炉体高度的1/2。
[0007]作为本发明再进一步的方案:所述送料平台内开设有导轨。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本装置通过设置有送料机构将零件送入炉膛内，并通过在炉膛和静置室内分别设置进料辊组和出料辊组，实现自动化不间断加工，降低了工人的劳动强度，并且通过设置负压风机和热风机实现加热冷却一体化加工，同时提高了装置的热能利用率，减少了加工成本，提高了企业效益。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]图中1-炉体，2-炉膛，21-炉门，3-静置室，4-负压风机，5-热风机，51-出风管，52-进风管，53-阀门，6-送风管，61-出气孔，7-降温风管，8-进料辊组，9-落料通道，91-弹性挡料板，92-测温器，10-出料辊组，11-机台，12-收料箱，13-推料油缸，14-推料板，15-送料平台。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]请参阅图1，本发明实施例中，一种立式退火炉，包括炉体I和机台11，所述炉体I和机台11并列设置，机台11的高度为炉体I高度的1/2，在机台11上设置有送料机构，所述送料机构包括推料油缸13和送料平台15，在送料平台15内开设有导轨，所述推料油缸13的输出轴上安装有推料板14，所述推料板14位于送料平台15上方，在炉体I侧壁上开设有炉门21，所述炉门21与推料板14位于同一水平面内，在炉体I内设置有炉膛2和静置室3，所述炉膛2位于静置室3上方，在炉膛2内设置有进料辊组8，所述进料辊组8与设置在炉体I外壁上的驱动电机传动连接，在炉膛2内壁上包裹有送风管6和降温风管7，在炉体I顶部设置有负压风机4和热风机5，所述降温风管7与负压风机4相连接，所述热风机5设有出风管51和进风管52，所述出风管51与送风管6相连通，进风管52与炉膛2内部相连通，在进风管52上设置有阀门53，所述送风管6位于炉膛2下平面的部分开设有多个出气口 61 ;所述静置室3内设有落料通道9，所述落料通道9由一水平设置的圆柱形管道和一竖直设置的圆柱管道组成，所述竖直设置的圆柱管道上端伸进炉膛2内部并位于进料辊组8尾端正下方，在水平设置的圆柱形管道内安装有弹性挡料板91和测温器92，在落料管道9下部设置有出料辊组10，所述出料辊组10与设置在炉体I外壁上的驱动电机传动连接，在落料管道9尾端连接有收料箱12，所述收料箱12位于机台11内；
[0013]使用时，将待加工的零件放置在送料平台上，打开炉门21，通过推料油缸13驱动推料板14前行将零件送入炉膛2内的进料辊组8上，升温阶段时，热风机5开启，热风机5将热空气经过出风管51吹出，再通过送风管6进入分流后从送风管6底部开设的出气孔61送出，对于进料辊组8上的零件进行加热，热风机5的进风管52与炉膛2相连通，将降温后的空气抽进热风机5循环再次加热后重新进入出风管51，减少热量的流失，降温阶段时，打开阀门53，使外界的冷空气通过进风管52进入热风机5内，由热风机5送出进入炉膛2内，实现降温，负压风机4为全程开启的状态，负压风机4连通炉体I和外界空气，其作用为使炉内产生负压环境，加快空气循环，且能出去由物料中蒸发出的油脂，还能在降温阶段辅助降温；完成退火后的零件在进料辊组8的带动下落入静置室3内的落料通道9中，在落料通道9内设置的弹性挡料板91有效降低零件下落后的速度，避免零件撞击损坏，零件在静置室3内进行静置缓慢冷却，由测温器92测量落料通道9内的温度，当降低到预定温度后出料辊组10将零件运送至收料箱12内进行收集。
[0014]本发明的工作原理是:本装置通过设置有送料机构将零件送入炉膛2内，并通过在炉膛2和静置室3内分别设置进料辊组8和出料辊组10，实现自动化不间断加工，降低了工人的劳动强度，并且通过设置负压风机4和热风机5实现加热冷却一体化加工，同时提高了装置的热能利用率，减少了加工成本，提高了企业效益。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种立式退火炉，包括炉体和机台，其特征在于，所述炉体和机台并列设置，在机台上设置有送料机构，所述送料机构包括推料油缸和送料平台，所述推料油缸的输出轴上安装有推料板，所述推料板位于送料平台上方，在炉体侧壁上开设有炉门，所述炉门与推料板位于同一水平面内，在炉体内设置有炉膛和静置室，所述炉膛位于静置室上方，在炉膛内设置有进料辊组，所述进料辊组与设置在炉体外壁上的驱动电机传动连接，在炉膛内壁上包裹有送风管和降温风管，在炉体顶部设置有负压风机和热风机，所述降温风管与负压风机相连接，所述热风机设有出风管和进风管，所述出风管与送风管相连通，进风管与炉膛内部相连通，在进风管上设置有阀门，所述送风管位于炉膛下平面的部分开设有多个出气口 ；所述静置室内设有落料通道，所述落料通道由一水平设置的圆柱形管道和一竖直设置的圆柱管道组成，所述竖直设置的圆柱管道上端伸进炉膛内部并位于进料辊组尾端正下方，在水平设置的圆柱形管道内安装有弹性挡料板和测温器，在落料管道下部设置有出料辊组，所述出料辊组与设置在炉体外壁上的驱动电机传动连接，在落料管道尾端连接有收料箱，所述收料箱位于机台内。
2.根据权利要求1所述的立式退火炉，其特征在于，所述机台的高度为炉体高度的1/2。
3.根据权利要求1所述的立式退火炉，其特征在于，所述送料平台内开设有导轨。
【专利摘要】本发明公开了一种立式退火炉，包括炉体和机台，所述炉体和机台并列设置，在机台上设置有送料机构，所述送料机构包括推料油缸和送料平台，所述推料油缸的输出轴上安装有推料板，所述推料板位于送料平台上方，在炉体侧壁上开设有炉门，所述炉门与推料板位于同一水平面内，在炉体内设置有炉膛和静置室，所述炉膛位于静置室上方，在炉膛内设置有进料辊组，本装置通过设置有送料机构将零件送入炉膛内，并通过在炉膛和静置室内分别设置进料辊组和出料辊组，实现自动化不间断加工，降低了工人的劳动强度，并且通过设置负压风机和热风机实现加热冷却一体化加工，同时提高了装置的热能利用率，减少了加工成本，提高了企业效益。
【IPC分类】C21D1-26
【公开号】CN104878165
【申请号】CN201510337763
【发明人】李华良
【申请人】李华良
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月15日