专利名称：高压电容器及封口结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种封口结构，特别涉及一种适用于高压并联电容器注油孔的封
口结构。
背景技术：
高压电容器在生产过程中通常在外壳上设置有一个注油孔，并通过注油孔向内部 注油，待注满油后再使用一个封口盖将注油孔封口。 请参见图1和图2，其分别为现有高压电容器上注油孔封口前后的示意图。注油孔 1是在钢板上冲压而成的一个圆孔，封口盖2是由厚度5mm的铜块制成的一个倒锥型结构， 且封口盖2注油孔1采用过盈配合(即封口盖2上端直径大于注油孔1直径，封口盖2下 端直径小于注油孔1直径)。 封口时，先在注油孔1的边缘位置搪底锡3，再使用锤子等工具将封口盖2敲入注 油孔1中，然后用面锡4将封口盖2焊接固定在注油孔1中。 但是现有的这种封口方式存在着一些缺点，现归纳如下 1、现有的注油孔结构，在其边缘位置搪底锡时，助焊剂容易沿着注油孔流到注油 孔的背面，从而会导致注油孔内侧生锈。 2、使用锤子等工具将封口盖敲入注油孔时，会造成高压电容器的注油孔周围的箱 壳凹陷变形，影响高压电容器的外形美观。 3、现有的封口盖采用倒锥型的结构，因而在制造时需要较多的材料，成本较高。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种高压电容器，以解决现有高压电容器的注油孔内侧 易生锈、箱壳凹陷、封口盖造价高的问题。 本实用新型的另一目的是提供一种封口结构，以解决现有高压电容器注油位置的 注油孔内侧易生锈、箱壳凹陷、封口盖造价高的问题。 本实用新型提出 一种高压电容器，其箱体外壳上设置有封口结构，封口结构包括 注油孔以及封口盖。注油孔的边沿向上巻起，并形成搪锡槽。封口盖由韧性材质制成，其可 按入注油孔，且其边沿位置设置成与搪锡槽对应的倒扣形状。 本实用新型另提出一种封口结构，其包括注油孔以及封口盖。注油孔的边沿向上 巻起，并形成搪锡槽。封口盖由韧性材质制成，其可按入注油孔，且其边沿位置设置成与搪 锡槽对应的倒扣形状。 优选的，所述封口盖中间设置有反向拉伸结构。 优选的，所述搪锡槽的外侧还设置有一凸出结构。 相对于现有技术，本实用新型具有以下优点 1、本实用新型的注油孔边沿向上巻起，并配合搪锡槽，可以有效地防止底锡流入 注油孔内侧而造成生锈。[0017] 2、本实用新型的封口盖具有很薄的厚度，因而造价低廉。 3、本实用新型的封口盖中间设置有反向拉伸结构，不仅可以起到增强韧性的作 用，还可以大大节约面锡的用量，降低高压电容器的制造成本。 4、本实用新型在封口时无须使用锤子等工具，用手便可将封口盖按入注油孔中， 不会造成箱壳凹陷的情况，使外形更加美观。 当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
图1为现有高压电容器上注油孔封口前的示意图； 图2为现有高压电容器上注油孔封口后的示意图； 图3为本实用新型高压电容器的一种实施例示意图； 图4为本实用新型一种实施例注油孔的俯视图； 图5为图4中A-A位置的剖面图； 图6为本实用新型一种实施例封口盖的俯视图； 图7为图6中B-B位置的剖面图； 图8为本实用新型封口结构封口前的一种实施例示意图； 图9为本实用新型封口结构封口后的一种实施例示意图。
具体实施方式
以下结合附图，具体说明本实用新型。 请参见图3，其为本实用新型高压电容器的一种实施例外观示意图。在此高压电容 器的箱体外壳31上设置有封口结构32，封口结构32又包括注油孔以及封口盖。注油孔用 于向高压电容器内部注油，封口盖用于在注油完毕后焊接在注油孔上，并封闭该注油？L。本 实施例的封口结构32具有不易生锈、外形美观、造价低的优点。 下面对注油孔以及封口盖进行具体的介绍，请参见图4与图5，图4为本实用新型 一种实施例注油孔的俯视图，图5为图4中A-A位置的剖面图。此注油孔中心是一圆形通 孔41 ，在其边沿位置向上巻起，并形成一个搪锡槽42，用于在封口时搪入底锡。在搪锡槽42 的外侧设置有一个凸出结构43，用于阻挡底锡流出搪锡槽42。 请参见图6与图7，图6为本实用新型一种实施例封口盖的俯视图，图7为图6中 B-B位置的剖面图。此封口盖由韧性材质制成，如可以由镀锡薄钢板冲压而成，其具有很薄 的厚度，因而造价较低。在封口盖上且与注油孔的通孔41相对应的位置设置有下凹结构 61，且下凹结构61与通孔41过盈配合，其用于将封口盖卡进注油孔中。下凹结构61的外 侧与搪锡槽42相对应的位置设置有倒扣结构62，用来通过焊锡焊接在搪锡槽42中。在下 凹结构61的内侧设置有一反向拉伸结构63，其起到了增加下凹结构61的韧性以及节约焊 锡的作用。 在封口前，如图8所示，在搪锡槽42中搪入底锡81 ，由于凸出结构43的存在，使得 底锡不会向外侧流出，又由于注油孔的边沿位置向上巻起，因此底锡81也不会从注油孔流
入内侧，有效地防止了注油孔内侧生锈的情况，也确保了底锡的集中和焊接效果。 搪入底锡之后，将封口盖压入注油孔中，如图9所示，因为封口盖具有很好的韧
4性，因此用手便可以将封口盖按入注油孔中而不会造成箱壳的凹陷，并使得下凹结构61可 以很好地卡在通孔41中。同时，倒扣结构62可以扣在搪锡槽42中。然后通过面锡91将 封口盖与注油孔焊接固定。特别地，因为在封口盖的中间设置有反向拉伸结构63，因此可以 节省面锡91的用量，也即是降低了高压电容器整体的制造成本。并且反向拉伸结构63也 可以起到支撑下凹结构61的作用，使下凹结构61可以更加紧密地扣在通孔41中。 以上所述的结构和连接关系仅为一种较佳的实施方式，但并不以此限制本实用新 型，任何具有本实用新型相同功能结构的高压电容器均应在保护范围内。例如，通孔可以设 置成方形、三角形等形状；封口盖除了钢板也可由任意具有韧性的材质制成；各种上凸和 下凹的尺寸均可根据实际需要灵活调整。 本实用新型还提出了一种封口结构，其结构和前述高压电容器的封口结构相同， 在此不再赘述。值得注意的是，此封口结构除了应用于高压电容器的外壳上，也可适用于其 它的容器结构，若用于其它容器时也产生了同样的技术效果，均应在本实用新型的保护范 围内。 本实用新型在注油孔边沿设置有搪锡槽，可以有效防止底锡流入注油孔内侧而造 成生锈。并且封口盖具有很薄的厚度，因而造价较低，其中间设置有反向拉伸结构，可以大 大节约面锡的用量。 以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但本实用新型并非局限于此，任 何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本实用新型的保护范围内。
权利要求一种高压电容器，其箱体外壳上设置有一封口结构，其特征在于，该封口结构包括一注油孔以及由韧性材质制成且可按入该注油孔的一封口盖，该注油孔的边沿向上卷起，并形成一搪锡槽，该封口盖边沿位置设置成与该搪锡槽对应的倒扣形状。
2. 如权利要求1所述的高压电容器，其特征在于，该封口盖中间设置有一反向拉伸结构。
3. 如权利要求1所述的高压电容器，其特征在于，该搪锡槽的外侧还设置有一凸出结构。
4. 一种封口结构，其特征在于，包括一注油孔以及由韧性材质制成且可按入该注油孔 的一封口盖，该注油孔的边沿向上巻起，并形成一搪锡槽，该封口盖边沿位置设置成与该搪 锡槽对应的倒扣形状。
5. 如权利要求4所述的封口结构，其特征在于，该封口盖中间设置有一反向拉伸结构。
6. 如权利要求4所述的封口结构，其特征在于，该搪锡槽的外侧还设置有一凸出结构。
专利摘要本实用新型另提出一种高压电容器及封口结构，其封口结构包括注油孔以及封口盖。注油孔的边沿向上卷起，并形成搪锡槽。封口盖由韧性材质制成，其可按入注油孔，且其边沿位置设置成与搪锡槽对应的倒扣形状。本实用新型的封口结构具有防止生锈、外形美观、造价低廉等优点。
文档编号H01G4/224GK201508772SQ200920210068
公开日2010年6月16日 申请日期2009年9月24日 优先权日2009年9月24日
发明者何龙, 杜强, 王崇祜, 花世华 申请人:上海思源电力电容器有限公司