一种试验室用简便淬火设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种淬火设备，具体的说是一种试验室用的简便淬火设备。
【背景技术】
[0002]优特钢企业生产节奏快，品种多、产量大。在试验室进行热处理的试件小、单品种作业量小、多品种作业制度不一、淬火频繁，而热处理的质量、效率及其稳定性，不但影响到产品的合格交验，还直接影响到生产工艺的调整和节能降耗。而目前现有的淬火设备均不能很好的适应试验室作业，导致试验室淬火处理效率低、效果不稳定、不能适应多种时间及频繁淬火等的要求。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种试验室用简便淬火设备，其淬火质量稳定，操作简便，适应小试件、淬火频繁的要求；易于实现标准化作业。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案:一种试验室用简便淬火设备，其特征是，包括:
[0005]淬火箱，内设支撑用框架；所述的支撑用框架的顶端为敞口 ；支撑用框架固接在一竖直转轴上；支撑用框架内放置淬火用网架，淬火用网架由支撑用框架顶端的敞口放入及取出；淬火用网架顶端为放入工件的敞口 ；
[0006]变频电机，电机输出轴通过联轴器与所述的竖直转轴连接；变频电机位置固定的与淬火箱相连；
[0007]淬火箱外相对固定的设置有双循环热交换器，双循环热交换器内设置有淬火用介质循环管路、冷却水循环管路；所述双循环热交换器的介质循环管路与淬火介质循环栗及驱动淬火介质循环栗的淬火介质循环用电机构成淬火介质循环系统；所述冷却水循环管路与潜水栗、驱动潜水栗的冷却水循环用电机及冷却水槽构成冷却水循环系统；
[0008]所述冷却水槽独立设置在淬火箱外；
[0009]所述淬火箱底部设置有行走轮。
[0010]进一步的:所述的支撑用框架设置有两个，均为半圆柱状；与支撑用框架一一对应的，所述的淬火用网架也分别设置有两个，且每个淬火用网架也设为半圆柱状。
[0011]进一步的:两个所述的支撑用框架对称的固装在所述竖直转轴的两侧。
[0012]进一步的:所述的支撑用框架设置有不少于三个，支撑用框架绕所述竖直转轴呈圆周均布设置，每个支撑用框架内设置一个淬火用网架。
[0013]进一步的:所述的淬火箱内设置有热电偶。
[0014]进一步的:所述冷却水循环管路与安装有所述潜水栗的冷却水槽之间为插拔式连接。
[0015]进一步的:所述淬火用网架顶端设置有把手。
[0016]进一步的:每个所述淬火用网架顶端的把手设置有两个及以上。
[0017]进一步的:所述把手的上部设为弯钩并挂在支撑用框架的顶端，支撑用框架的顶端设有限制把手的限位结构。
[0018]进一步的:所述的变频电机设置在淬火箱下方。
[0019]本实用新型的有益效果是:它解决了试验室检验品种多、淬火质量差、数据不稳定的问题。整套方案结构合理、紧凑，作业符合人体工程学要求，占地空间小、可移动、可调整淬火速度、采用双循环冷却、进出料方便，淬火质量稳定，易于实现标准化作业。比较简便、实用，在试验室应用中取得了显著效果。
【附图说明】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明:
[0021]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型实施例中淬火箱的俯视图；
[0023]图3为图1所示实施例中淬火箱、支撑用框架、淬火用网架的俯视图；
[0024]图4为图1所示实施例中双循环热交换器的安装结构示意图；
[0025]图5为本实用新型另外的实施例中淬火用网架上的把手与支撑用框架之间的装配示意图；
[0026]图中:I淬火箱，2支撑用框架，21挡板，3竖直转轴，4淬火用网架，41把手，5变频电机，6联轴器，7双循环热交换器，8淬火介质循环栗，9淬火介质循环用电机，10潜水栗，11冷却水循环用电机，12冷却水槽，13行走轮，14热电偶，15电气控制柜。
【具体实施方式】
[0027]如图1-4所示，该试验室用简便淬火设备，主要包括淬火箱1、变频电机5、双循环热交换器7、冷却水槽12。
[0028]淬火箱I内设支撑用框架2。所述的支撑用框架2的顶端为敞口。支撑用框架2固接在一竖直转轴3上。每个支撑用框架2内放置一个淬火用网架4，淬火用网架4由支撑用框架2顶端的敞口放入及取出。淬火用网架4顶端为放入工件的敞口。所述淬火用网架4用于分时淬火、方便工件出入、淋油等。
[0029]变频电机5的输出轴通过联轴器6与竖直转轴3连接；变频电机5位置固定的与淬火箱I相连。
[0030]淬火时，试件放入淬火用网架4，淬火用网架4放入支撑用框架2 ;变频电机5驱动竖直转轴3转动，带动支撑用框架2及放入其中的淬火用网架4转动，从而带动试件在淬火用介质中转动，实现淬火。
[0031]淬火箱I外相对固定的设置有双循环热交换器7，双循环热交换器7的内设置有淬火用介质循环管路、冷却水循环管路。所述双循环热交换器的介质循环管路与淬火介质循环栗8及驱动淬火介质循环栗的淬火介质循环用电机9构成淬火介质循环系统。所述冷却水循环管路与潜水栗10、驱动潜水栗的冷却水循环用电机11及冷却水槽12构成冷却水循环系统。所述冷却水槽12独立设置在淬火箱I外。双循环热交换器7可使设备加快循环效果，而且冷却水用量固定，经济方便。双循环热交换器7将淬火箱I内上部的热态介质吸入，经其降温后注入淬火箱I的下部。
[0032]所述淬火箱I底部设置有行走轮13，方便设备的整体移动，解决数台热处理炉共用一台淬火设备而出现的距离远、热损失大、淬火质量无法保证问题。通过变频电机驱动竖直转轴，可以通过调整电机频率调整转速，以适应不同淬透性钢种热处理的需要，增加设备的适用性，利于标准化作业。
[0033]该试验室用简便淬火设备通过适宜速度的旋转，打破淬火中工件附着的气膜，并带走沸腾气泡，加快了循环、保证了淬火必要的冷速。