一种淬火设备的制作方法

本实用新型属于热处理设备技术领域，具体涉及一种淬火设备。

背景技术：

淬火处理是将相应金属材料加热到一定温度达到奥氏体组织状态并保温一定时间再快速冷却以改变其金属材料内部结构而增强金属材料的机械性能的过程。淬火是热处理工序中重要的组成环节。零件在冷却时，如何使淬火槽中所采用的冷却介质(即淬火介质)在槽中各区域温差更小，从而减少工件由于淬火冷却不均匀造成的淬火畸变、开裂、报废等损失至关重要。因此，如何使淬火槽中的介质流动均匀，一直是热处理工作者所重视的问题。

在淬火工艺中，将待淬火处理的工件浸到淬火槽中冷却，淬火槽中添加淬火液，由于加入了工件，淬火槽内淬火液的温度变得不再均匀，而不均匀的淬火液温度会影响工件的淬火质量。此外，现有的淬火装置通常将工件放置在用于支撑工件的吊栏上，工件取放不是很方便，也容易发生横向位移，同样会影响工件的淬火质量。再者，现有的淬火装置的淬火槽通常由排液口、进液口和焊死的液位档板组成，液位在制作淬火槽时就已确定。实际生产中，一台淬火装置通常需要处理多种不同型号的工件，当不同型号的工件放入淬火槽时，沁入液位下的工件高度就会有多有少，影响工件的淬火质量，因此，需要对液位高度进行调节和控制，以提高淬火装置的适用范围。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种工件取放方便、油温均匀性好、方便对淬火油的液位进行调节和控制的淬火设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种淬火设备，包括圆筒状的淬火箱，所述淬火箱的底部安装有工件放置架，所述工件放置架的上方设有工件吊框，所述淬火箱的上方安装有吊框举升机构，所述吊框举升机构包括安装于所述淬火箱的顶部的举升马达，所述举升马达的输出端通过链条与所述工件吊框的顶部连接，所述淬火箱的底部安装有用于搅动淬火油以提高油温均匀性的搅拌装置以及用于调节和控制淬火箱内液位高度的液位调节机构。

作为对上述技术方案的进一步改进：

优选的，所述液位调节机构包括安装于所述淬火箱的底部的液位调节管，所述液位调节管的上端伸入所述淬火箱内，其下端从淬火箱的底部伸出并连通至一淬火油储存罐，所述液位调节管与所述淬火箱活动连接，液位调节管的上端管口与淬火箱底部之间的距离可调。

更优选的，所述淬火箱的底部设有一导套，所述导套的内侧车有内螺纹，所述液位调节管的外侧车有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述导套与所述液位调节管之间通过螺纹连接。

优选的，所述液位调节管伸出所述淬火箱的底部的一端设有用于转动所述液位调节管的旋转把手。

优选的，所述淬火箱的侧壁上竖直安装有液位显示管，所述液位显示管为一透明材质管体，液位显示管上标有液位标尺，液位显示管的上端与所述淬火箱的上部连通，其下端连通至淬火箱的底部。

优选的，所述淬火箱内安装有吊框导向装置，所述吊框导向装置包括分别设于所述工件放置架的四个角处的四根吊框导轨，所述吊框导轨竖直设置于所述淬火箱内，其上端与淬火箱的顶部固接，其下端与淬火箱的底部固接，所述工件吊框的各个角处均安装有导轮，所述工件吊框通过所述导轮与所述吊框导轨滚动连接。

更优选的，所述工件吊框的底部固接有稳定杆，所述淬火箱的底部安装有稳定筒，所述稳定杆伸入所述稳定筒内，稳定杆随着所述工件吊框的升降在所述稳定筒内做伸缩运动。

优选的，所述搅拌装置包括设于所述淬火箱的下部侧壁上的搅拌槽，所述搅拌槽的底部与所述淬火箱的内腔连通，搅拌槽的上方安装有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴伸入所述搅拌槽内，并在转轴的端部设有搅拌叶片。

更优选的，所述淬火箱的侧壁上安装有至少三套所述搅拌装置，至少三套所述搅拌装置沿所述淬火箱的圆周方向等间距安装。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）通过在淬火箱的上方安装吊框举升机构，通过举升马达驱动工件吊框进行升降，工件取放方便快捷，在淬火箱的底部安装搅拌装置，有效提高了淬火油的油温均匀性，提高工件淬火质量，安装液位调节机构，方便对淬火油的液位高度进行调节和控制，提高了该淬火设备的适用范围。

（2）在淬火箱的底部设置导套，导套与液位调节管之间通过螺纹连接，增加了连接接触的面积，提高了液位调节管与淬火箱连接的可靠性，避免了液位调节管在受力时发生径向位移。

（3）在淬火箱的侧壁上安装透明材质的液位显示管，该液位显示管的上端与淬火箱的上部连通，下端连通至淬火箱的底部，在液位显示管上标有液位标尺，如此，可方便地观察淬火箱内淬火油的液面高度，方便通过液位调节机构对液面高度进行调节和控制。

（4）通过在淬火箱内安装吊框导向装置，将工件吊框与该吊框导向装置滚动连接，避免对工件吊框进行升降时工件吊框发生横向摆动，提高了工件吊框升降的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型淬火设备的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1中A处的局部放大图。

图例说明：

1、淬火箱；2、工件放置架；3、工件吊框；4、举升马达；5、搅拌装置；6、液位调节机构；7、液位显示管；8、吊框导向装置；9、稳定杆；10、稳定筒；31、导轮；51、搅拌槽；52、搅拌电机；53、搅拌叶片；61、液位调节管；62、导套；63、旋转把手；81、吊框导轨。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1至图3所示，一种本实用新型的淬火设备，包括圆筒状的淬火箱1。该淬火箱1的底部安装有工件放置架2，该工件放置架2的上方设有工件吊框3。在淬火箱1的上方安装有吊框举升机构，该吊框举升机构包括安装于淬火箱1的顶部的举升马达4，该举升马达4的输出端通过链条与工件吊框3的顶部连接。淬火箱1的底部安装有用于搅动淬火油以提高油温均匀性的搅拌装置5以及用于调节和控制淬火箱1内液位高度的液位调节机构6。通过在淬火箱1的上方安装吊框举升机构，通过举升马达4驱动工件吊框3进行升降，工件取放方便快捷。在淬火箱1的底部安装搅拌装置5，有效提高了淬火油的油温均匀性，提高工件淬火质量。在淬火箱1上安装液位调节机构6，方便对淬火油的液位高度进行调节和控制，提高了该淬火设备的适用范围。该淬火设备工件取放方便、油温均匀性好、方便对淬火油的液位进行调节和控制。

本实施例中，液位调节机构6包括安装于淬火箱1的底部的液位调节管61，该液位调节管61的上端伸入淬火箱1内，其下端从淬火箱1的底部伸出并连通至一淬火油储存罐（图中未示出）。液位调节管61与淬火箱1活动连接，液位调节管61的上端管口与淬火箱1底部之间的距离可调。通过调节液位调节管61的上端管口与淬火箱1底部之间的距离，即调节液位调节管61上端管口的高度，即可对淬火箱1内的淬火油液面高度进行调节和控制，以适应不同大小工件的淬火操作，使得该淬火设备的适用范围更广。优选在淬火箱1的底部设置一个导套62，该导套62的内侧车有内螺纹，而液位调节管61的外侧车有与该内螺纹相匹配的外螺纹，导套62与液位调节管61之间通过螺纹连接。如此，大大增加了连接接触的面积，提高了液位调节管61与淬火箱1连接的可靠性，避免了液位调节管61在受力时发生径向位移（淬火箱1底部的厚度一般比较薄，若液位调节管61直接与淬火箱1的底部进行连接，则由于其连接的接触面积较小，在液位调节管61横向受力时，容易发生径向位移）。而优选在液位调节管61伸出淬火箱1的底部的一端设置用于转动液位调节管61的旋转把手63。通过该旋转把手63可方便地转动液位调节管61，调节液位调节管61上端管口的高度，进而对淬火箱1内淬火油的液面高度进行调节。

本实施例中，在淬火箱1的侧壁上竖直安装有液位显示管7，该液位显示管7为一透明材质的管体，在液位显示管7上标有液位标尺，该液位显示管7的上端与所述淬火箱1的上部连通，其下端连通至淬火箱1的底部。如此，可方便地观察淬火箱1内淬火油的液面高度，方便通过液位调节机构6对液面高度进行调节和控制。

本实施例中，在淬火箱1内安装有吊框导向装置8，该吊框导向装置8包括分别设于工件放置架2的四个角处的四根吊框导轨81，该吊框导轨81竖直设置于淬火箱1内，其上端与淬火箱1的顶部固接，其下端与淬火箱1的底部固接。工件吊框3的各个角处均安装有导轮31，工件吊框3通过该导轮31与吊框导轨81滚动连接。避免对工件吊框3进行升降时工件吊框3发生横向摆动，提高了工件吊框3升降的稳定性。优选在工件吊框3的底部固接有稳定杆9，淬火箱1的底部安装有稳定筒10，稳定杆9伸入该稳定筒10内。稳定杆9随着工件吊框3的升降在稳定筒10内做伸缩运动。进一步提高了工件吊框3升降过程的稳定性。

该淬火设备的搅拌装置5包括设于淬火箱1的下部侧壁上的搅拌槽51。该搅拌槽51的底部与淬火箱1的内腔连通，搅拌槽51的上方安装搅拌电机52，该搅拌电机52的转轴伸入搅拌槽51内，并在转轴的端部设有搅拌叶片53。如此，大大提高了淬火箱1内淬火油的油温均匀性。更加优选在淬火箱1的侧壁上安装有至少三套搅拌装置5，该至少三套搅拌装置5沿淬火箱1的圆周方向等间距安装，进一步提高了油温均匀性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。