专利名称：风力发电回转轴承双轨道中频感应淬火工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种淬火工艺，特别涉及一种回转轴承淬火工艺。
背景技术：
一般回转轴承包括有直角面和圆弧面两大类， 一般都为单滚道， 其传统的热处理工艺是将工件放置于工作台上(平放或斜放)，感应 器静止不动(可浮动)，采用仿形感应器对准滚道部位，加热并喷冷
却液淬火。工件旋转连续进行，有交接软带，电源频率为8G00HZ， 材料为50Mn或42CrMo，硬度要求为55 — 60HRC，淬硬层要求2 — 4醒， 加热温度870 — 89(TC,冷却液采用缓冷水溶液。
现风力发电回转轴承是双滚道且滚道之间相距14mm-20mra之间， 间距较小。淬硬层要求》6mm，表面要求为56 — 62HRC，按照传统工 艺上下滚道淬火时，上述的单滚道淬火工艺无法处理双滚道轴承，即 使勉强使用，得到的淬硬层深度达不到要求。
因此，有必要新开发一种专门用于双滚道轴承淬火处理的热处理 工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对已有的淬火工艺不能满足双 滚道轴承淬火要求，提供一种专门用于双滚道轴承淬火处理的热处理 工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案 一种风力发电回转轴承双轨道中频感应淬火工艺，采用仿形感应 器对准轴承轨道连续进行中频均匀加热，并喷冷却液淬火，感应器静止不动，工件旋转淬火，当对上轨道轴承淬火时，对下轨道轴承进行
冷却保护；对下轨道轴承进行淬火时，对上轨道轴承进行冷却保护。 所述的淬火温度为900土1(TC。
所述工件转动速度为0. 8mm/s-2. 6 mm/s。比如0. 8mm/s、 lmm/s、 1. 2mm/s、 1.4,/s、 1.6 mm/s、 2.0 mm/s、 2.2 mm/s或2. 6 mm/s。
所述淬火采用0. 2% — 0. 5%聚乙烯醇水溶液作为冷却液。
所述的淬火比功率是1.8 — 2.5 KW/ cm2。
所述的聚乙烯醇水溶液温度为30 — 4(TC。
所述聚乙烯醇水溶液的压强为0. 05 — 0. 10M Pa。
所述的中频均匀加热频率为2500HZ—5000HZ。
本发明的技术效果是，采用双滚道淬火，其中一滚道加热淬火， 另一滚道冷却保护，即一边淬火一边保护，淬硬层深度高，淬火工件 物理性能良好。且操作简便，易于实施。
具体实施例方式
本实施例采用的工件为工件内径为1900ram，轨道部位直径为 25咖，材料为42CrMo，锻件调质基体硬度HB250士20。
一种风力发电回转轴承双轨道中频感应淬火工艺，将工件吊装于 工作台上，校正外圈，调整感应器与工件之间的间隙，采用仿形感应 器对准轴承轨道连续进行中频均匀加热到89(TC—91(TC，并喷0. 2% 一0.5%聚乙烯醇水溶液冷却淬火，将电参数调整至所需范围，感应器 静止不动，工件旋转淬火，当对上轨道轴承淬火时，对下轨道轴承进 行冷却保护，此时利用感应器冷却水，对下轨道起到增大热容量的作 用；对下轨道轴承进行淬火时，对上轨道轴承进行冷却保护。
本实施例中，本实施例子中，所述工件转动线速度为1.7mm/s， 淬火功率为80KW (按照淬火比功率1. 8 KW/ c nf计算得到的)，中频 电压为750V，电流为IIOA。本实施例中，所述聚乙烯醇水溶液的压强为0. 10MPa，温度为30 一40。C。
设备为机式发电机2500HZ，感应器与工件间隙为5mm，有交接软带。
权利要求
1.一种风力发电回转轴承双轨道中频感应淬火工艺，采用仿形感应器对准轴承轨道连续进行中频均匀加热，并喷冷却液淬火，其特征在于感应器静止不动，工件旋转淬火，当对上轨道轴承淬火时，对下轨道轴承进行冷却保护；对下轨道轴承进行淬火时，对上轨道轴承进行冷却保护。
2. 根据权利要求1所述的风力发电回转轴承双轨道中频感应淬 火工艺，其特征在于所述的淬火温度为900±10°C。
3. 根据权利要求1所述的风力发电回转轴承双轨道中频感应淬 火工艺，其特征在于所述工件转动速度为Q. 8mm/s-2. 6 mm/s。
4. 根据权利要求1所述的风力发电回转轴承双轨道中频感应淬 火工艺，其特征在于所述淬火采用0.2% — 0.5%聚乙烯醇水溶液作 为冷却液。
5. 根据权利要求1所述的风力发电回转轴承双轨道中频感应淬 火工艺，其特征在于所述的淬火比功率是1.8 — 2.5 KW/ cm2。
6. 根据权利要求4所述的风力发电回转轴承双轨道中频感应淬 火工艺，其特征在于所述的聚乙烯醇水溶液温度为30 — 40。C。
7. 根据权利要求4所述的风力发电回转轴承双轨道中频感应淬 火工艺，其特征在于所述聚乙烯醇水溶液的压强为0. 05 — 0. l謹Pa。
8. 根据权利要求1所述的风力发电回转轴承双轨道中频感应淬 火工艺，其特征在于所述的中频均匀加热频率为2500HZ—5000HZ。
全文摘要
本发明公开一种风力发电回转轴承双轨道中频感应淬火工艺，采用仿形感应器对准轴承轨道连续进行中频均匀加热并喷冷却液淬火，感应器静止不动，工件旋转淬火，当对上轨道轴承淬火时，对下轨道轴承进行冷却保护；对下轨道轴承进行淬火时，对上轨道轴承进行冷却保护。针对已有的淬火工艺不能满足双滚道轴承淬火要求，提供一种专门用于双滚道轴承淬火处理的热处理工艺。采用双滚道淬火，其中一滚道加热淬火，另一滚道冷却保护，即一边淬火一边保护，淬硬层深度高，淬火工件物理性能良好。
文档编号C21D1/19GK101298637SQ200810039410
公开日2008年11月5日 申请日期2008年6月23日 优先权日2008年6月23日
发明者沈介国, 胡月娣 申请人:上海热处理厂有限公司