专利名称：一种钡系合金处理的轴承钢精炼工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金行业轴承钢的精炼处理工艺，特别是涉及在钢包炉采用钡系合金处理的轴承钢精炼工艺。
随着机械制造业、特别是汽车工业以及航天工业、原子能工业等的迅速发展，使轴承的应用领域日益扩大，而对轴承的性能要求也不断提高。为了适应这种需求，对轴承钢的质量也提出了越来越高的要求。影响轴承钢质量的主要因素是钢中的夹杂物量及其组成、形态、尺寸及其分布。为生产高质量的轴承钢，目前冶金行业普遍采用炉外精炼工艺。炉外精炼具有显著降低钢中夹杂物的特点，但其对夹杂物的组成、形态、尺寸及分布无法改善。为此，重要用途的轴承钢仍用电渣重溶等特种冶炼方法进行生产，此法虽能改善夹杂物的组成、形态、尺寸及分布，但不能降低夹杂物量，同时特种冶炼消耗高、产量低，不利于大规模生产。
本发明的目的是提供一种在炉外精炼的基础上，采用硅钡或硅铝钡合金对轴承钢进行脱氧和夹杂变性处理的新工艺。在钢中夹杂物降低的同时，使夹杂物形态、尺寸等得以改善，进而提高轴承钢质量。
本发明的技术方案是在炉外精炼过程中采用硅钡或硅铝钡合金对轴承钢进行脱氧和夹杂变性处理，在精炼过程或出钢前直接加入合金块或以合金线形式喂入钡系合金，并镇静至少5分钟以后进行浇注。
由于本发明采用硅钡或硅铝钡合金对轴承钢进行处理，在降低钢中氧的同时，使钢中夹杂物的组成、形态、尺寸及分布得以改善。轴承钢的疲劳寿命高于相同氧含量的铝处理钢的20％。
以下为本发明的实施例。
实施例1本发明的技术方案是这样实现的本发明在钢包炉中采用硅钡或硅铝钡合金对轴承钢进行预脱氧，在预脱氧时，直接以合金块的形式加入或以合金线形式喂入硅铝钡合金，其加入量为0.5-3.0Kg/吨钢或以1.0-3.0倍的比例替代铝。
以上方法和钡系合金的加入量在精炼过程或终脱氧过程仍可采用。
实施例2本发明的钡系合金处理方法，在常规用硅、铝等作预氧剂的情况下，在精炼过程或出钢前以合金块直接加入或以合金线形式喂入硅钡或硅铝钡合金，其加入量相同实施例1中的加入量；当出钢前加入或喂入钡系合金时，需要根据钢包大小镇静至少5分钟或10分钟以后再进行浇注。
权利要求
1.一种轴承钢的精炼方法，特别是在钢包炉采用钡系合金处理的轴承钢精炼工艺，其特征是在钢包炉中采用硅钡或硅铝钡合金对轴承钢进行脱氧和夹杂变性处理。
2.根据权利要求1所述的钡系合金处理的轴承钢精炼工艺，其特征是所述脱氧和夹杂变性处理工艺可在钢精炼的预脱氧、精炼过程或终脱氧中使用，也可以结合使用。
3.根据权利要求2所述的钡系合金处理的轴承钢精炼工艺，其特征是在所述预脱氧时，以合金块形式直接加入硅钡或以合金线形式喂入硅铝负合金，其加入量为0.5-3.0Kg/吨钢或以1.0-3.0倍的比例替代铝；该直接加入硅钡或硅铝钡合金工艺及其加入量在精炼过程或终脱氧中仍可采用。
4.根据权利要求2所述的负系合金处理的轴承钢工艺，其特征是在常规用硅铝等作预脱氧剂的情况下，在精炼过程或出钢前以合金块直接加入或以合金线形式喂入硅钡或硅铝钡合金。
5.根据权利要求4所述的钡系合金处理的轴承钢工艺，其特征是所述的出钢前加入或喂入负系合金时，需根据钢包大小镇静至少5分钟以后再进行浇注。
全文摘要
一种轴承钢的精炼处理工艺,特别是涉及在钢包炉中采用钡系合金处理的轴承钢精炼工艺。本发明是在钢的预脱氧、精炼过程或终脱氧中以合金块形式直接加入或以合金线形式喂入钡系合金,在降低钢中氧的含量的同时,使钢中夹杂物的组成、形态、尺寸及分布得以改善。使用本发明钡系合金处理工艺得到的轴承钢,其疲劳寿命高于相同氧含量的铝处理轴承钢的20%。
文档编号C21C7/06GK1208772SQ9811459
公开日1999年2月24日 申请日期1998年6月19日 优先权日1998年6月19日
发明者王忠英, 刘来君, 于桂玲, 苗红生, 陈列, 李忠林, 常国梁 申请人:西宁特殊钢集团有限责任公司