一种轴承钢的热处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种轴承钢的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）正火：铬轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，冷却需要较快，正火之后立即转为球化退火；2）球化退火：退火前需加热到900~920℃，保温2/3~1h后正火，保温时间随工件大小、加热炉的均匀性、装炉方法及装炉量、退火前的原始组织均匀性而定；3）淬火：Cr15钢淬火温度在820~860℃，油淬临界直径为25mm，一般采用油冷淬火，加热保温时间比合金工具钢长，盐浴加热系数取值0.8~1.5min/mm，空气炉加热系数1.5~2min/mm；4）回火：采用460℃±10℃的低温回火，回火时间一般为2~4h。该工艺方法简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。
【专利说明】
一种轴承钢的热处理工艺
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种轴承钢的热处理工艺。【背景技术】
[0002]目前轴承钢采用的淬火工艺比较复杂，也没有统一的规范，没有统一标准，造成生产的钢件质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说，没有一个明确的方法工艺，造成操作的时候经常发生错漏，甚至可能造成严重的后果。
【发明内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种轴承钢的热处理工艺，该工艺方法简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种轴承钢的热处理工艺，包括如下步骤，1)正火:铬轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，冷却需要较快，正火之后立即转为球化退火；2)球化退火:退火前需加热到900~920°C，保温2/3~lh后正火，保温时间随工件大小、 加热炉的均匀性、装炉方法及装炉量、退火前的原始组织均匀性而定；3)淬火:Crl5钢淬火温度在820~860°C，油淬临界直径为25mm，一般采用油冷淬火，加热保温时间比合金工具钢长，盐浴加热系数取值〇.8~1.5min/mm，空气炉加热系数 1.5~2mi n/mm ；4)回火:米用460°C ± 10°C的低温回火，回火时间一般为2~4h。
[0005]本发明的有益效果是:本发明工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。【具体实施方式】
[0006]本发明公开的技术方案是一种轴承钢的热处理工艺，包括如下步骤，1)正火:铬轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，冷却需要较快，正火之后立即转为球化退火；2)球化退火:退火前需加热到900~920°C，保温2/3~lh后正火，保温时间随工件大小、 加热炉的均匀性、装炉方法及装炉量、退火前的原始组织均匀性而定；3)淬火:Crl5钢淬火温度在820~860°C，油淬临界直径为25mm，一般采用油冷淬火，加热保温时间比合金工具钢长，盐浴加热系数取值〇.8~1.5min/mm，空气炉加热系数 1.5~2mi n/mm ；4)回火:米用460°C ± 10°C的低温回火，回火时间一般为2~4h。
[0007]该发明提高了加工效率、成品率，降低生产成本，取得了本领域技术人员所预料不到的技术效果，克服了长期以来的设计定势，提供了一种新的设计和加工思路，并取得了比现有技术更好的加工效果。
[0008] 以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种轴承钢的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，I)正火:铬轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，冷却需要较快，正火之后立即转为球化退火； 2)球化退火:退火前需加热到900~920°C，保温2/3~lh后正火，保温时间随工件大小、加热炉的均匀性、装炉方法及装炉量、退火前的原始组织均匀性而定； 3)淬火:Crl5钢淬火温度在820~860°C，油淬临界直径为25mm，一般采用油冷淬火，加热保温时间比合金工具钢长，盐浴加热系数取值0.8~1.5min/mm，空气炉加热系数1.5~2min/mm ； 4)回火:米用460°C±10°C的低温回火，回火时间一般为2~4h。
【文档编号】C21D1/32GK105986090SQ201510049345
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月31日
【发明人】赵伟
【申请人】重庆展申机械厂