一种34CrNiMo6模具钢热处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种34CrNiMo6模具钢热处理工艺，材料选用34CrNiMo6模具钢，其特征在于,其热处理工艺包含以下步骤：（1）锻打；（2）退火；（3）淬火；（4）回火。本发明的一种34CrNiMo6模具钢热处理工艺，本工艺对晶内铁素体细化晶粒，能改善其加工性。
【专利说明】
一种34CrNiMo6模具钢热处理工艺
技术领域
[0001]本发明属于热处理工艺领域，具体是一种34CrNiMo6模具钢热处理工艺。
【背景技术】
[0002]34CrNiMo6合金高强模具钢，因其优良的综合力学性能，广泛用于制造发动机的凸轮轴及连杆等重要零件，但是其加工性较差，属于典型的难加工材料。由于绝大多数的机器零件都是经过切削加工成形的，对于量大面广的机器零件，采用现行常用的材料，利用热处理来改善被加工材料的切削加工性，无论是对提高产品质量和生产率，还是降低生产成本均具有重要的现实意义。所以本模具钢的加工性急需工艺优化。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述技术中存在不足之处，本发明提供一种34CrNiMo6模具钢热处理工艺，能改善其加工性。
[0004]实现本发明目的的技术方案如下:
一种34CrNiMo6模具钢热处理工艺，材料选用34CrNiMo6模具钢，其特征在于，其热处理工艺包含以下步骤:
(1)锻打:预热温度600°C?650°C，加热温度1100°C?1250°C，始锻温度1200°C?1225°C，终锻温度 950°C?IlOO0C ；
(2)退火:加热并以彡900C/h的速度升温至950°C，以32-53°C /h速度至炉冷850°C，再炉冷以10-20°C /h速度至炉冷650-800°C，保温3_5h，再出炉空冷；
(3)淬火:加热温度900。。?1150°C，水淬;
(4)回火:加热250?360°C，保温2-2.5h，炉冷。
[0005]本发明的一种34CrNiMo6模具钢热处理工艺，本工艺对晶内铁素体细化晶粒，能改善其加工性。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种34CrNiMo6模具钢热处理工艺，材料选用34CrNiMo6模具钢其热处理工艺包含以下步骤:
(1)锻打:预热温度600°C?650°C，加热温度1100°C?1250°C，始锻温度1200°C?1225°C，终锻温度 950°C?IlOO0C ；
(2)退火:加热并以彡900C/h的速度升温至950°C，以32-53°C /h速度至炉冷850°C，再炉冷以10-20°C /h速度至炉冷650-800°C，保温3_5h，再出炉空冷；
(3)淬火:加热温度900。。?1150°C，水淬;
(4)回火:加热250?360°C，保温2-2.5h，炉冷。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种34CrNiMo6模具钢热处理工艺，材料选用34CrNiMo6模具钢，其特征在于，其热处理工艺包含以下步骤: (1)锻打:预热温度600°C?650°C，加热温度1100°C?1250°C，始锻温度1200°C?1225°C，终锻温度 950°C?IlOO0C ； (2)退火:加热并以彡900C/h的速度升温至950°C，以32-53°C /h速度至炉冷850°C，再炉冷以10-20°C /h速度至炉冷650-800°C，保温3_5h，再出炉空冷； (3)淬火:加热温度900。。?1150°C，水淬; (4)回火:加热250?360°C，保温2-2.5h，炉冷。
【文档编号】C21D6/00GK105986089SQ201510049336
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月31日
【发明人】赵伟
【申请人】重庆展申机械厂