一种模具钢加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种模具钢加工工艺，材料为3Cr2W8，其特征在于，该工艺方法包括以下步骤：（1）锻打工艺；（2）球化退火工艺；（3）粗加工；（4）调质；（5）半精车；（6）热处理；（7）精加工；（8）抛光；（9）去应力回火。本发明的一种模具钢加工工艺通过规范各步骤要求、参数条件及注意事项，能提高其强韧性，防止模具过早断裂失效。
【专利说明】
一种模具钢加工工艺
技术领域
[0001]本发明属于模具钢加工工艺领域，具体是一种模具钢加工工艺。
【背景技术】
[0002]3Cr2W8钢是目前国内广泛使用的冷作模具钢之一。该钢具有淬透性好、硬度高且耐磨、热处理变形小等优点，常用于制作那些承受重负荷、生产批量大、形状复杂的冷作模具，如冷冲、压印、冷镦、冷挤压模等。但该钢的显著缺点是脆性大，常常导致模具的早期失效。因此，如何提高其强韧性，防止模具过早断裂失效，是该钢用户经常遇到且需要解决的问题。模具失效分析表明，热处理因素影响最大，约占50%，鉴于现有的工艺存的缺陷，为了确保产品品质，有必要进行进一步的改进。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种模具钢加工工艺，能提高其强韧性，防止模具过早断裂失效。
[0004]一种模具钢加工工艺，材料为3Cr2W8，其特征在于，该工艺方法包括以下步骤:
Cl)锻打工艺:预热温度760°C?800°C，加热温度1000°C?1100°C，始锻温度
1050°C?1100°C，终锻温度850°C?900°C，缓冷；锻打时，反复墩粗拔长不少于3次；锻打过程中，温度> 1050°C时轻打；温度950?1050°C时重打；温度< 950°C时轻打；
(2)球化退火工艺:加热并以彡100°C/h的速度升温至860°C，以25-30°C /h速度至炉冷750°C，再炉冷以10-20°C /h速度至炉冷500°C，再出炉空冷；
(3)粗加工；
(4 )调质:第一次预热550-600 V，保温45-60min ;第二次预热800-850 V，保温45-60min，保温时间按1.5min/mm ;再加热到1120°C，然后淬油；回火温度760°C，回火后空冷；
(5)半精车；
(6)热处理:真空淬火，第一次预热500?550°C，保温45-60min，第二次预热:840?8600C,保温45-60min,保温时间按1.5min/mm计算；淬火温度980°C,油冷,介质温度20?300C ;冷却至油温随后空冷；
(7)精加工；(8)抛光:粗糙度小于0.8um; (9)去应力回火:回火温度190-200°C，时间 2-2.5h。
[0005]本发明的一种模具钢加工工艺通过规范各步骤要求、参数条件及注意事项，能提高其强韧性，防止模具过早断裂失效。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明，其操作步骤如下:
一种模具钢加工工艺，材料为3Cr2W8，该工艺方法包括以下步骤: (1)锻打工艺:预热温度760°c?800°C，加热温度1000°C?1100°C，始锻温度1050°C?1100°C，终锻温度850°C?900°C，缓冷；锻打时，反复墩粗拔长不少于3次；锻打过程中，温度> 1050°C时轻打；温度950?1050°C时重打；温度< 950°C时轻打；
(2)球化退火工艺:加热并以彡100°C/h的速度升温至860°C，以25-30°C /h速度至炉冷750°C，再炉冷以10-20°C /h速度至炉冷500°C，再出炉空冷；
(3)粗加工；
(4 )调质:第一次预热550-600 V，保温45-60min ;第二次预热800-850 V，保温45-60min，保温时间按1.5min/mm ;再加热到1120°C，然后淬油；回火温度760°C，回火后空冷；
(5)半精车；
(6)热处理:真空淬火，第一次预热500?550°C，保温45-60min，第二次预热:840?8600C,保温45-60min,保温时间按1.5min/mm计算；淬火温度980°C,油冷,介质温度20?300C ;冷却至油温随后空冷；
(7)精加工；(8)抛光:粗糙度小于0.8um; (9)去应力回火:回火温度190-200°C，时间 2-2.5h。
[0007]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分钟析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆由权利要求书所确定的保护范围。
【主权项】
1.一种模具钢加工工艺，材料为3Cr2W8，其特征在于，该工艺方法包括以下步骤: Cl)锻打工艺:预热温度760°C?800°C，加热温度1000°C?1100°C，始锻温度1050°C?1100°C，终锻温度850°C?900°C，缓冷；锻打时，反复墩粗拔长不少于3次；锻打过程中，温度> 1050°C时轻打；温度950?1050°C时重打；温度< 950°C时轻打； (2)球化退火工艺:加热并以彡100°C/h的速度升温至860°C，以25-30°C /h速度至炉冷750°C，再炉冷以10-20°C /h速度至炉冷500°C，再出炉空冷； (3)粗加工； (4 )调质:第一次预热550-600 V，保温45-60min ;第二次预热800-850 V，保温45-60min，保温时间按1.5min/mm ;再加热到1120°C，然后淬油；回火温度760°C，回火后空冷； (5)半精车； (6)热处理:真空淬火，第一次预热500?550°C，保温45-60min，第二次预热:840?8600C,保温45-60min,保温时间按1.5min/mm计算；淬火温度980°C,油冷,介质温度20?300C ;冷却至油温随后空冷； (7)精加工；(8)抛光:粗糙度小于0.8um; (9)去应力回火:回火温度190-200°C，时间 2-2.5h。
【文档编号】C21D1/25GK105986074SQ201510047003
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月30日
【发明人】赵伟
【申请人】重庆沁煌机械制造有限公司