一种铁水中频炉增碳工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铁水中频炉增碳工艺，其特征在于，工艺包括以下步骤：（1）炉料要求：采用石墨粉做增碳剂，钢和增碳剂质量比例40-45：1；（2）出炉温度；（3）启动熔化：加入剩余铁水→加配入生铁→加配入回炉铁；（4）熔炼完毕用优质除渣剂清理炉内液面溶渣3-4次,检测铁液温度1550℃-1600℃；（5）铁水熔化后，通过中频炉熔炼内铁水的涡流搅拌。本发明的一种铁水中频炉增碳工艺，能改善铸件材料性能。
【专利说明】
一种铁水中频炉增碳工艺
技术领域
[0001]本发明属于铸造工艺领域，具体是一种铁水中频炉增碳工艺。
【背景技术】
[0002]目前，铸造企业不论使用冲天炉生产还是感应炉生产，在增碳时，一般都使用生铁或者增碳剂在冲天炉或感应炉内调整。炉内增碳处理时，冲天炉需要等待料柱落下，感应炉需要熔化、扩散，处理速度慢、费工费时、影响生产效率；特别是使用生铁增碳，无形中提高了生铁配料比例，大幅度增加生产成本。鉴于现有的工艺存的缺陷，为了确保产品品质，有必要进行进一步的改进。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种铁水中频炉增碳工艺，能改善铸件材料性能。
[0004]一种铁水中频炉增碳工艺，其特征在于，工艺包括以下步骤:(1)炉料要求:采用石墨粉做增碳剂，钢和增碳剂质量比例40-45:1 ；
(2)出炉温度:出炉温度控制在1400-1500°C，球化降温80-100°C，手包降温45_55°C;电炉底加入铁削，然后再将增碳剂投入铁液面；
(3)启动熔化:加入剩余铁水一加配入生铁一加配入回炉铁,铁液熔化后用覆盖剂覆盖，温度达到1200-1350°C时反复3-4次清理炉渣；
(4)熔炼完毕用优质除渣剂清理炉内液面溶渣3-4次，检测铁液温度1550°C-1600°C；
(5)铁水熔化后，通过中频炉熔炼内铁水的涡流搅拌。
[0005]本发明的一种铁水中频炉增碳工艺经过尽量降低生铁炉料的用量，使用增碳剂来保证高碳当量，在中频炉熔炼的条件下，可以渗碳方式获得活性好，石墨化作用更显著的碳，本工艺可以的铸件材料性能高。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明，其操作步骤如下:
一种铁水中频炉增碳工艺，工艺包括以下步骤:(1)炉料要求:采用石墨粉做增碳剂，钢和增碳剂质量比例40-45:1 ；
(2)出炉温度:出炉温度控制在1400-1500°C，球化降温80-100°C，手包降温45_55°C;电炉底加入铁削，然后再将增碳剂投入铁液面；
(3)启动熔化:加入剩余铁水一加配入生铁一加配入回炉铁,铁液熔化后用覆盖剂覆盖，温度达到1200-1350°C时反复3-4次清理炉渣；
(4)熔炼完毕用优质除渣剂清理炉内液面溶渣3-4次，检测铁液温度1550°C-1600°C；
(5)铁水熔化后，通过中频炉熔炼内铁水的涡流搅拌。
[0007]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分钟析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆由权利要求书所确定的保护范围。
【主权项】
1.一种铁水中频炉增碳工艺，其特征在于，工艺包括以下步骤:(1)炉料要求:采用石墨粉做增碳剂，钢和增碳剂质量比例40-45:1 ； (2)出炉温度:出炉温度控制在1400-1500°C，球化降温80-100°C，手包降温45_55°C;电炉底加入铁削，然后再将增碳剂投入铁液面； (3)启动熔化:加入剩余铁水一加配入生铁一加配入回炉铁,铁液熔化后用覆盖剂覆盖，温度达到1200-1350°C时反复3-4次清理炉渣；(4)熔炼完毕用优质除渣剂清理炉内液面溶渣3-4次，检测铁液温度1550°C-1600°C； (5)铁水熔化后，通过中频炉熔炼内铁水的涡流搅拌。
【文档编号】C21C7/00GK105986061SQ201510049310
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月31日
【发明人】凌庭贵
【申请人】重庆麦卡瑞机械制造有限公司