专利名称：中频炉炼钢用钢液净化剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种中频炉炼钢用钢液净化剂及其制备方法，属于中频炉炼钢工艺中对钢液的脱氧、脱硫和去除夹杂物的净化剂领域。
背景技术：
随着各行各业对钢材和铸钢件质量要求越来越高，尤其是钢材内氧、硫和夹杂物含量要求越来越低。中频炉熔化的钢液一般采用沉淀脱氧，脱氧产物滞留在钢液内很难去除并且回氧很快。钢液的硫含量取决于原材料的硫含量，不易脱硫。炉料熔化后，钢液内各种夹杂物很难被有效去除，最后随钢液一起进入到钢锭或铸钢件中。以上三方面会给最终产品带来不利影响。
发明内容
本发明的目的是针对现有中频炉炼钢工艺所存在的不足，提供一种脱氧、脱硫效果好的中频炉炼钢用钢液净化剂及其制备方法。本发明的目的是通过以下方式实现的本发明的净化剂的原料组成为生石灰、铝粉、水和添加剂，生石灰、铝粉和水按化学反应式中的配比配制，其化学反应式为2Al+3Ca0+9H20 = 3Ca0 ·Al2O3 ·6Η20+3Η2丨，添加剂为硅钙钡合金和稀土合金中的一种或两种的混合，添加剂占净化剂总量的0 3wt%。所述稀土合金为1#稀土合金。本发明的净化剂的制备方法是按化学反应的配比把生石灰加入水中，搅拌均勻后，逐渐加入铝粉，其化学反应式为2Al+3Ca0+9H20 = 3Ca0 · Al2O3 · 6H20+3H2丨，待反应结束后，把反应产物在烘干箱内以400 500°C烘干1-2小时后，再加入总量的0 3wt%的添加剂。本发明的净化剂的使用方法是按炉料重量的1 1. 8%随炉料一起加入中频炉内后送电熔化，也可以在炉料熔化完毕后再加入中频炉内，当净化剂渣化后在较小加热功率下保温一定时间，然后升温到出炉温度时扒渣浇铸。在真空炉内使用，浇铸时需设置档渣系统。本发明的效果在于1、可代替钢液沉淀脱氧，与纯铝脱氧相比，可较明显的降低钢中的氧含量，在相似冶炼环境下，比纯铝脱氧效果提高25-70%。2、钢液内加入净化剂后，脱硫效果非常明显，可最终将硫含量降低到0. 005%以下。3、使用钢液净化剂后，最终产品中 A，B，C，D类夹杂级别不大于1级。
具体实施例方式实施例1 用同样原材料在相似环境下熔化铸成法兰钢铸锭，编号1为加入 0. 06wt%纯铝，编号2为加入钢液净化剂后的铸锭化学成分分析结果见表1 :
表1法兰钢铸锭化学成分(wt % )
权利要求
1.一种中频炉炼钢用钢液净化剂，其特征是净化剂的原料组成为生石灰、铝粉、水和添加剂，生石灰、铝粉和水按化学反应式中的配比配制，其化学反应式为2Al+3Ca0+9H20 = 3Ca0 · Al2O3 · 6H20+3H2丨，添加剂为硅钙钡合金和稀土合金中的一种或两种的混合，添加剂占净化剂总量的0 3wt%。
2.根据权利要求1所述的中频炉炼钢用钢液净化剂，其特征是稀土合金为1#稀土合金
3.一种根据权利要求1所述的中频炉炼钢用钢液净化剂的制备方法，其特征是 按化学反应的配比把生石灰加入水中，搅拌均勻后，逐渐加入铝粉，其化学反应式为 2Al+3Ca0+9H20 = 3Ca0 'Al2O3 ·6Η20+3Η2丨，待反应结束后，把反应产物在烘干箱内以400 500°C烘干1-2小时后，再加入总量的0 3wt%的添加剂。
全文摘要
本发明涉及一种中频炉炼钢用钢液净化剂及其制备方法，其特征是净化剂的原料组成为生石灰、铝粉、水和添加剂，生石灰、铝粉和水按化学反应式中的配比配制，其化学反应式为2Al+3CaO+9H2O＝3CaO·Al2O3·6H2O+3H2↑，添加剂为硅钙钡合金和稀土合金中的一种或两种的混合，添加剂占净化剂总量的0～3wt％。其优点是1、可代替钢液沉淀脱氧，与纯铝脱氧相比，可较明显的降低钢中的氧含量，在相似冶炼环境下，比纯铝脱氧效果提高25-70％。2、钢液内加入净化剂后，脱硫效果非常明显，可最终将硫含量降低到0.005％以下。3、使用钢液净化剂后，最终产品中A，B，C，D类夹杂级别不大于1级。
文档编号C21C5/52GK102321782SQ201110249708
公开日2012年1月18日 申请日期2011年8月18日 优先权日2011年8月18日
发明者乔林锁 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司