专利名称：茧丝脱胶后的增重工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种茧丝的处理工艺，特别是茧丝脱胶后的增重工艺。
背景技术：
每一根茧丝都包含两个主要组成的部分丝素和丝胶，丝素是丝纤维的主体，丝胶包覆在丝素的外面保护它。丝素是丝织物的所必需的，而丝胶在最后需除去，因为丝胶有保护丝素的作用，一般织物都要到最后染色与整理时才部分脱去。由于丝胶是一种处于凝胶状态的高分子物质，使其通常易溶于水，我们通常采用沸水进行脱胶。丝胶覆盖在丝素表面，使真丝手感变硬，如果脱胶时间过长，对丝素伤害比较严重，使丝织物强度减弱，影响织物寿命。
脱胶后的茧丝需要增重以增加其垂感。人们已经研究了各种方法来增加真丝纤维的质量，以改善真丝纤维的服用性能。常用的增重真丝纤维的加工方法有两类一类是在丝纤维上进行化学修饰，以达到增加纤维的质量，主要的加工方法有(1)锡盐加工，处理后的丝纤维表面以硅酸锡胶体形式存在，有变为晶体状形态的趋势，这使纤维受到一定程度的破坏。当过度增重时，特别在有微量盐和离子存在时，都会损伤纤维。因此，丝纤维的牢度和耐用性受到很大影响；(2)用乙烯基单体在引发剂的引发下与丝纤维(丝素)形成接枝共聚物，接枝共聚是在蚕丝大分子上接上单体的支链，从而改变蚕丝的某些性能的加工方法。这种加工方法的优点是容易控制纤维的接枝增重率，缺点是乙烯基单体接枝共聚时能形成乙烯基均聚物和接枝共聚的均匀性较差，而均聚物的存在和接枝共聚的不均匀性对纤维的染色性是不利的，如降低纤维的染色牢度和产生染色色花等；接枝共聚反应的随机性导致染色后的色差较大，因此，在工业化中如何有效地去除乙烯基单体均聚物和提高接枝共聚物在纤维上分布均匀性，是这类加工方法的两大难点。到目前为止还没有找到有效的解决方法。用锡盐或乙烯基单体增重真丝纤维的另一个问题是在纤维上吸附的无机金属盐或聚乙烯基化合物，即在蛋白质材料表面引入无机或有机化合物，降低了真丝纤维作为蛋白质材料原有的优点，也是近年来消费者难以接受的原因之一。
另一类丝胶固着加工方法是通过交联变性降低丝胶的水溶性，使其成为蚕丝表面能持久保留的部分，以达到充分利用丝胶、降低丝素损伤的目的。如用醛或醛的衍生物、铬明矾等重金属盐、单宁(揉酸类)、DMEU或环氧树脂、氯化三聚氰和二氯三嗓型活性染料等。但传统的丝胶固着方法，部分难以工业化生产，部分难以适应清洁生产的要求。
发明内容
本发明目的是提供一种茧丝脱胶后的增重工艺，可以提高茧丝的厚实性和垂重性。
本发明的技术方案是一种茧丝脱胶后的增重工艺，它包括下列工艺(1)、向染缸内加入清水，并加入助剂—甲基丙烯酰胺，升温到40-60℃；(2)、将缠有脱胶后茧丝的筒子放入所述的染缸内浸泡；(3)、再向所述的染缸内加入蚁酸、过硫酸铵，继续浸泡所述的缠有脱胶后茧丝的筒子；(4)、用清水浸泡所述的缠有脱胶后茧丝的筒子后，再取出所述的缠有脱胶后茧丝的筒子。
所述的步骤(2)中，所述的缠有脱胶后茧丝的筒子放入染缸内浸泡8-20分钟，所述的浸泡是在保温条件下进行的，所述的缸内溶液的温度为40-60℃。
所述的茧丝、甲基丙烯酰胺、蚁酸、过硫酸铵、水的投放重量比是茧丝 30甲基丙烯酰胺 20-30蚁酸 2.5-3.5过硫酸铵 0.7-0.9水 800-1000。
在所述的步骤(3)之后步骤(4)之前，向装有清水的染缸内加入双氧水和磺化酰胺类表面活性剂，将染缸内的溶液加温至60℃-80℃，再把所述的缠有脱胶后茧丝的筒子浸泡，然后排水。
本发明与现有技术相比具有下列优点由于采用含1-6个碳原子的甲基丙烯酰胺在酸性触媒作用下对丝纤维中的丝素进行接枝，较好地保持了蚕丝纤维原有的触感、光泽以及吸湿性、染色性，改善了一般工艺条件下接枝不均匀的情况和由于该情况下导致的色牢度不好和染色色花现象。
具体实施例方式
先将冷水900公斤加入容积为6立方米的染缸内，加热至温度40℃左右，将主要助剂—甲基丙烯酰胺(METHACRYLAMIDE)25公斤加入染缸内，保持温度在40-60℃，使用水泵搅拌5-10分钟。
再将待染色的缠有脱胶后茧丝的筒子加入染缸内，同时加入100公斤清水，加热至40℃-60℃，保温10分钟。
向所述的染缸内加入3公斤蚁酸和过硫酸铵0.8公斤，升温至70℃，保温60分钟，水泵保持运转。
染缸内的水排放掉，然后重新向染缸内加入清水，对所述的缠有脱胶后茧丝的筒子进行浸泡，水泵运转，对缠有脱胶后茧丝的筒子清洗后排水。
向染缸内再加入清水，同时加入浓度为95％的双氧水3公斤、洗涤剂(俗称209，是磺化酰胺类表面活性剂)1公斤，加温至60℃-80℃，保温10分钟，水泵保持运转，然后排水。
再向染缸内加入清水，在40℃-50℃条件下保温5分钟，把缠有脱胶后茧丝的筒子洗净后取出。
对缠有脱胶后茧丝的筒子进行脱水和烘干处理。
权利要求
1.一种茧丝脱胶后的增重工艺，其特征在于它包括下列工艺(1)、向染缸内加入清水，并加入助剂-甲基丙烯酰胺，升温到40-60℃(2)、将缠有脱胶后茧丝的筒子放入所述的染缸内浸泡；(3)、再向所述的染缸内加入蚁酸、过硫酸铵，继续浸泡所述的缠有脱胶后茧丝的筒子；(4)、用清水浸泡所述的缠有脱胶后茧丝的筒子后，再取出所述的缠有脱胶后茧丝的筒子。
2.根据权利要求1所述的茧丝脱胶后的增重工艺，其特征在于所述的步骤(2)中，所述的缠有脱胶后茧丝的筒子放入染缸内浸泡8-20分钟，所述的浸泡是在保温条件下进行的，所述的缸内溶液的温度为40-60℃。
3.根据权利要求1所述的茧丝脱胶后的增重工艺，其特征在于所述的茧丝、甲基丙烯酰胺、蚁酸、过硫酸铵、水的投放重量比是茧丝 30甲基丙烯酰胺 20-30蚁酸 2.5-3.5过硫酸铵 0.7-0.9水 800-1000。
4.根据权利要求1所述的茧丝脱胶后的增重工艺，其特征在于在所述的步骤(3)之后步骤(4)之前，向装有清水的染缸内加入双氧水和磺化酰胺类表面活性剂，将染缸内的溶液加温至60℃-80℃，再把所述的缠有脱胶后茧丝的筒子浸泡，然后排水。
全文摘要
一种茧丝脱胶后的增重工艺，它包括下列工艺(1)向染缸内加入清水，并加入助剂－甲基丙烯酰胺，升温到40－60℃；(2)将缠有脱胶后茧丝的筒子放入所述的染缸内浸泡；(3)再向所述的染缸内加入蚁酸、过硫酸铵，继续浸泡所述的缠有脱胶后茧丝的筒子；(4)用清水浸泡所述的缠有脱胶后茧丝的筒子后，再取出所述的缠有脱胶后茧丝的筒子。本发明保持了真丝原有的柔软手感和良好的光泽，而且织物抗皱性、悬垂性、厚实性、吸湿性都明显提高，并且失重少。
文档编号D06M13/188GK1776032SQ20051012279
公开日2006年5月24日 申请日期2005年11月30日 优先权日2005年11月30日
发明者王春花 申请人:江苏华佳丝绸有限公司