专利名称：生产块状增碳剂的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金机械类，具体的讲是涉及一种生产块状增碳剂的装置。
背景技术：
通常的增碳剂的生产都是采用手工或半手工的方式进行，在生产过程中无法连续生产，扬尘现象非常严重，其后果是原料损失比较大，对操作人员的健康以及操作环境均构成伤害，还容易出现干燥不均匀，物料易碎，大小不容易控制等现象，并且在非连续的生产中，需要非常大的空间用于物料的堆放、中转，既浪费空间，又易损物料，还造成原料浪费，同时在干燥过程中，通常采用的方法是烟气干燥，烟气中的杂质会污染物料和增硫，并且在排放时还会污染空气，另外间隙式的干燥方式，生产效率很低。
发明内容
本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种生产块状增碳剂的装置，该装置采用机械化的连续生产，并通过干燥设备进行的空气干燥，解决了现有技术中的存在的问题。
本实用新型目的实现由以下技术方案完成一种生产块状增碳剂的装置，其特征在于该装置包括料斗、混合搅拌机、成型机，以及干燥设备，在料斗与混合搅拌机之间、混合搅拌机与混合搅拌机之间、混合搅拌机与成型机之间连接设置有皮带输送机。
干燥设备包括燃烧室、空气预热器、进风管、热风管、干燥隧道、烟气通道，其中燃烧室通过空气预热器连通烟气通道，进风管通过空气预热器连通热风管，热风管连通干燥隧道。
烟气通道通过引风机、旋风除尘连通布袋除尘器。
干燥隧道内部设置有用于干燥小车的轨道。
本实用新型的优点是，可以实现连续生产，节省空间，彻底避免现有技术中的扬尘现象和物料的破损现象，采用空气干燥，不污染产品，热效率高，干燥过程既可间歇进行，也可连续进行，保证成品质量。
附图1为本实用新型结构示意图；附图2为本实用新型A-A剖面示意图；具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解如图1-2所示，标号1-19分别表示燃烧室1、空气换热器2、鼓风机3、引风机4、电机5、热风管6、干燥隧道7、热风支管8、热风喷管9、烟气通道10、旋风除尘11、布袋除尘器12、操作室13、粘接剂池14、混合搅拌机15、混合搅拌机16、皮带输送机17、成型机18、料斗19。
本实施例涉及的一种块状增碳剂的生产装置，包括料斗19、混合搅拌机15及16、成型机18，以及干燥设备，在料斗19与混合搅拌机15、16、混合搅拌机16与成型机18之间连接设置有皮带输送机17。
干燥设备包括燃烧室1、空气预热器2、鼓风机3、热风管6、干燥隧道7、烟气通道10，旋风除尘11、布袋除尘器12，燃烧室1通过空气预热器2，鼓风机3连通进气管通过空气预热器2连通热风管6，热风管6连通干燥隧道7，通过引风机4、烟气通道10、旋风除尘11连通布袋除尘器12。
热风管6连通有三根热风支管8，热风支管8位于干燥隧道7内，热风支管8上平行设置有七排热风喷管9，热风喷管9的管壁上均匀分布有开孔，用于热风的排出。
在干燥隧道7内部设置有用于干燥小车的轨道，干燥小车用于盛放物料。
两台混合搅拌机15、16，其中一台为干粉混合搅拌机15，另一台为湿粉混合搅拌机16，二者依次相连。
本实施例中由于采用干粉混合搅拌机15，可以将原料在未添加粘接剂之前就充分混合、搅拌均匀，以保证产品质量。
权利要求1.一种生产块状增碳剂的装置，其特征在于该装置包括料斗、混合搅拌机、成型机，以及干燥设备，在料斗与混合搅拌机之间、混合搅拌机与成型机之间连接设置有皮带输送机。
2.根据权利要求1所述的一种生产块状增碳剂的装置，其特征在于所述的干燥设备包括燃烧室、空气预热器、进风管、热风管、干燥隧道、烟气通道，其中燃烧室通过空气预热器连通烟气通道，进风管通过空气预热器连通热风管，热风管连通干燥隧道。
3.根据权利要求2所述的一种生产块状增碳剂的装置，其特征在于所述的烟气通道通过引风机、旋风除尘连通布袋除尘器。
4.根据权利要求2所述的一种生产块状增碳剂的装置，其特征在于所述的热风管连通有至少三根热风支管，热风支管位于干燥隧道内。
5.根据权利要求4所述的一种生产块状增碳剂的装置，其特征在于所述的热风支管上至少设置有两排热风喷管。
6.根据权利要求2所述的一种生产块状增碳剂的装置，其特征在于所述的干燥隧道内部设置有用于干燥小车的轨道。
7.根据权利要求1所述的一种生产块状增碳剂的装置，其特征在于所述的混合搅拌机为两台，其中一台为干粉混合搅拌机，另一台为湿粉混合搅拌机，二者依次相连。
专利摘要本实用新型涉及冶金机械类，具体的讲是涉及一种生产块状增碳剂的装置，该装置包括料斗、混合搅拌机、成型机，以及干燥设备，在料斗与混合搅拌机之间、混合搅拌机之间、混合搅拌机与成型机之间连接设置有皮带输送机，其优点是可以实现连续生产，节省空间，彻底避免现有技术中的扬尘现象和物料的破损现象，采用空气干燥，不污染产品，热效率高，干燥过程既可间歇进行，也可连续进行，保证成品质量。
文档编号C21C7/00GK2892877SQ20062004013
公开日2007年4月25日 申请日期2006年3月13日 优先权日2006年3月13日
发明者刘欣隆, 孙树森, 王元满, 赵金龙 申请人:上海盛宝钢铁冶金炉料有限公司