专利名称：一种热处理炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热处理设备，特别涉及一种连续式热处理炉。
背景技术：
现有技术的热处理炉大多为采用料框方式热处理，其缺点在于工件输送机构复杂笨重，使用能耗大，且料框易变形。随着世界能源日趋紧张，国内外的许多企业都在积极开发各类新型节能的热处理设备，也开发出一些无料框式的热处理炉，它们大都是采用链板传输方式或波浪式传输方式将工件在无料框的状态下进行直线搬运同时进行热处理，但因其机械结构复杂，投资成本高作为高端产品使得客户难于承受。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的热处理炉。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下一种热处理炉，包括底架，设在底架上的炉体，炉体旁设有与炉体连通的燃烧系统，炉体侧面设有炉门，其特征在于在炉体内设有料架，料架上设有工件支架，料架中心设有转轴，转轴与驱动机构连接。其中炉体为圆柱形壳体，料架为轮状结构，工件支架与料架之间通过夹具连接。在炉体的侧面还设有点检门。
本实用新型采用无料框方式热处理，将原先复杂笨重的工件输送机构改进为简洁轻巧的智能化机构，大大缩短了装料时间，降低了作业人员的劳动强度，而且大大降低了制作成本和使用能耗，更省却了因料框变形而发生的维护成本。而且炉体采用圆柱形结构，具有占地面积小，容量大，安装就位简单方便的优点，料架能围绕中心转轴在炉体内转动，易于实现整个热处理过程全自动化。
图1为本实用新型的结构示意图图2为图1的剖视图具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
图中示出了一种热处理炉，包括底架1，设在底架1上的炉体2，炉体2旁设有与炉体连通的燃烧系统3和4，炉体侧面设有搬入门5和搬出门6，其特征在于在炉体内设有料架7，料架7上设有工件支架8，料架7中心设有转轴9，转轴9与驱动机构10连接。其中炉体2为圆柱形壳体，料架7为轮状结构，工件支架8与料架7之间通过夹具11连接。在炉体2的侧面还设有点检门12。其中燃烧系统包括分别设在炉体两侧的加热室3和均热室4，加热室3和均热室4中均设有循环风机13，用来保持炉内各处及工件的温度均匀。
在本实用新型的一个实施例中，料架共有五层，每层分为十个扇形工作区。使用时，在炉体旁设有机械手搬运工件。当工件通过输送装置到达炉体2旁时，搬入门5已经打开，这时搬入门5对准第一工作区，由机械手抓取后通过搬入门5送入炉体2内，放置在料架7的工件支架8上。当这一工作区中的工件放置完成后，驱动机构10带动转轴9转过一个工作区，使得搬入门5对准下一工作区，再由机械手放置下一工作区的工件，当所有工件放置完毕后，关闭搬入门5进行热处理，由加热室3和均热室4进行热处理，完成后由机械手通过搬出门6将工件取出进入下一工位。如遇异常情况，可打开点检门12，进行观察和处理。当然，搬入门5和搬出门6可以合而为一。
在本实施例中，炉体2和料架7及工件支架8等均采用钢制型材制作，由于铝合金的固熔温度在500摄氏度，这样的温度会使料架7和工件支架8产生轴向和径向变形，会导致机械手动作失误，因此在炉体和料架及工件支架在装配前应将重要部件进行热处理，以保证在今后的设备运转中的变形达到可控制的范围。
权利要求1.一种热处理炉，包括底架，设在底架上的炉体，炉体旁设有与炉体连通的燃烧系统，炉体侧面设有炉门，其特征在于在炉体内设有料架，料架上设有工件支架，料架中心设有转轴，转轴与驱动机构连接。
2.按权利要求1所述的热处理炉，其特征在于炉体为圆柱形壳体，料架为轮状结构，工件支架与料架之间通过夹具连接。
3.按权利要求1所述的热处理炉，其特征在于在炉体的侧面还设有点检门。
4.按权利要求1所述的热处理炉，其特征在于燃烧系统包括分别设在炉体两侧的加热室和均热室，加热室和均热室中均设有循环风机。
专利摘要本实用新型涉及一种热处理炉，其特征在于在炉体内设有料架，料架上设有工件支架，料架中心设有转轴，转轴与驱动机构连接。本实用新型采用无料框方式热处理，将原先复杂笨重的工件输送机构改进为简洁轻巧的智能化机构，大大缩短了装料时间，降低了作业人员的劳动强度，而且大大降低了制作成本和使用能耗，更省却了因料框变形而发生的维护成本。
文档编号C21D9/00GK2878408SQ20062003947
公开日2007年3月14日 申请日期2006年2月14日 优先权日2006年2月14日
发明者杨希放 申请人:正英工业燃烧设备(上海)有限公司