一种高效热处理型垃圾热处理炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种高效热处理型垃圾热处理炉，包括上炉体、下炉体、排杂机构和多个热处理辅助机构；上炉体安装在下炉体上方，上炉体内具有储杂腔，下炉体内具有燃烧腔，燃烧腔与储杂腔连通；排杂机构包括排杂架和多个螺旋杆,排杂架上设有多个排杂通孔和多个导杂通孔；热处理辅助机构包括转动辊和多个导料杆组，转动辊可转动安装在燃烧腔内，转动辊上设有进气孔和多个条形出气孔，条形出气孔沿转动辊周向均匀分布，条形出气孔均与进气孔连通，导料杆组均安装在转动辊上，并与条形出气孔间隔分布；导料杆组包括多个导料杆，任意一个导料杆组的导料杆沿转动辊轴向依次分布。本实用新型有使用方便且有效的提高了垃圾热处理的效率。
【专利说明】
一种高效热处理型垃圾热处理炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及环保领域，具体涉及一种高效热处理型垃圾热处理炉。
【背景技术】
[0002]现时我国处理垃圾的方法多采用填埋，由于我国生活垃圾具有热值低、含水多等特点，采用填埋的方式处理垃圾，除了在填埋过程中产生难闻的气味以外，产生的渗滤液是垃圾填埋技术的难题，渗滤液的产生严重污染地下水，危害人类生存。
[0003]而热处理方式处理垃圾相对容易处理污染环境的热处理产物，但目前的垃圾热处理炉很难实现垃圾充分热处理。
【实用新型内容】
[0004]基于【背景技术】存在的技术问题，本实用新型提出了一种高效热处理型垃圾热处理炉。
[0005]本实用新型提出的一种高效热处理型垃圾热处理炉，包括上炉体、下炉体、排杂机构和多个热处理辅助机构；
[0006]上炉体安装在下炉体上方，上炉体内具有储杂腔，下炉体内具有燃烧腔，燃烧腔与储杂腔连通；
[0007]排杂机构包括排杂架和多个螺旋杆，排杂架安装在下炉体上，并穿过下炉体底壁，排杂架上设有多个排杂通孔和多个导杂通孔，排杂通孔水平穿过排杂架，并位于下炉体下方，导杂通孔与排杂通孔一一对应，导杂通孔连通其对应的排杂通孔与燃烧腔，螺旋杆与排杂通孔一一对应，螺旋杆可转动安装在其对应的排杂通孔；
[0008]热处理辅助机构包括转动辊和多个导料杆组，转动辊可转动安装在燃烧腔内，转动辊上设有进气孔和多个条形出气孔，条形出气孔沿转动辊周向均匀分布，条形出气孔均与进气孔连通，导料杆组均安装在转动辊上，并与条形出气孔间隔分布;导料杆组包括多个导料杆，任意一个导料杆组的导料杆沿转动辊轴向依次分布。
[0009]优选地，转动辊上安装有多个弧形板，弧形板与条形出气孔一一对应，并向远离转动辊的方向凸起，弧形板罩在其对应的条形出气孔上，弧形板上设有多个导气通孔。
[0010]优选地，条形出气孔两侧与其相邻的导料杆组分别抵靠与条形出气孔对应的弧形板的两端。
[0011 ]优选地，螺旋杆上具有两个螺旋叶片，螺旋杆转动时，两个螺旋叶片的送料方向相反。
[0012]优选地，下炉体上设有储液腔、进液口和出液口，储液腔位于下炉体的炉壁内，进液口和出液口均与储液腔连通。
[0013]优选地，进气孔为圆柱形，进气孔轴线与转动辊轴线重合。
[0014]本实用新型通过转动辊转动带动导料杆组转动，导料杆组上的导料杆将垃圾打散，使氧气能和垃圾充分接触，有进气孔通入空气，空气通过条形出气孔排出，使导料杆组附近能够有足够的氧气，螺旋杆用于排出炉渣，排渣效率稳定，可以方便的控制排渣量。本实用新型有使用方便且有效的提高了垃圾热处理的效率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型提出的一种高效热处理型垃圾热处理炉结构示意图；
[0016]图2为图1中A局部放大图。
【具体实施方式】
[0017]参照图1和图2所示，本实用新型提出的一种高效热处理型垃圾热处理炉，包括上炉体1、下炉体2、排杂机构和多个热处理辅助机构；
[0018]上炉体I安装在下炉体2上方，上炉体I内具有储杂腔11，下炉体2内具有燃烧腔21，燃烧腔21与储杂腔11连通；
[0019]排杂机构包括排杂架31和多个螺旋杆32，排杂架31安装在下炉体2上，并穿过下炉体2底壁，排杂架31上设有多个排杂通孔311和多个导杂通孔312，排杂通孔311水平穿过排杂架31，并位于下炉体2下方，导杂通孔312与排杂通孔311—一对应，导杂通孔312连通其对应的排杂通孔311与燃烧腔21，螺旋杆32与排杂通孔311—一对应，螺旋杆32可转动安装在其对应的排杂通孔311。
[0020]热处理辅助机构包括转动辊41和多个导料杆组42，转动辊41可转动安装在燃烧腔21内，转动辊41上设有进气孔411和多个条形出气孔412，条形出气孔412沿转动辊41周向均匀分布，条形出气孔412均与进气孔411连通，导料杆组42均安装在转动辊41上，并与条形出气孔412间隔分布，转动辊41上安装有多个弧形板413，弧形板413与条形出气孔412—一对应，并向远离转动辊41的方向凸起，弧形板413罩在其对应的条形出气孔412上，弧形板413上设有多个导气通孔。导料杆组42包括多个导料杆，任意一个导料杆组42的导料杆沿转动辊41轴向依次分布。
[0021]本实用新型通过转动辊41转动带动导料杆组42转动，导料杆组42上的导料杆将垃圾打散，使氧气能和垃圾充分接触，有进气孔411通入空气，空气通过条形出气孔412排出，使导料杆组42附近能够有足够的氧气，螺旋杆32用于排出炉渣，排渣效率稳定，可以方便的控制排渣量。弧形板413可以有效防止垃圾将条形出气孔412堵住，且通过导气通孔可以实现氧气在转动辊41外周均匀分布。
[0022]本实施方式中，条形出气孔412两侧与其相邻的导料杆组42分别抵靠与条形出气孔412对应的弧形板413的两端，有利于提尚提尚导料杆组4 2的稳定性。
[0023]本实施方式中，螺旋杆32上具有两个螺旋叶片，螺旋杆32转动时，两个螺旋叶片的送料方向相反，有利于提高炉渣的排出的速度。
[0024]本实施方式中，下炉体2上设有储液腔22、进液口和出液口，储液腔22位于下炉体2的炉壁内，进液口和出液口均与储液腔22连通，通过储液腔22内放入水，可以提高下炉体2的使用寿命，并有利于对垃圾热处理的热量进行回收利用。
[0025]本实施方式中，进气孔411为圆柱形，进气孔411轴线与转动辊41轴线重合，有利于提高转动辊41结构的坚固性，并减少转动辊41的制造成本。
[0026]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高效热处理型垃圾热处理炉，其特征在于:包括上炉体(I)、下炉体(2)、排杂机构和多个热处理辅助机构； 上炉体(I)安装在下炉体(2)上方，上炉体(I)内具有储杂腔(11)，下炉体(2)内具有燃烧腔(21)，燃烧腔(21)与储杂腔(11)连通； 排杂机构包括排杂架(31)和多个螺旋杆(32)，排杂架(31)安装在下炉体(2)上，并穿过下炉体(2)底壁，排杂架(31)上设有多个排杂通孔(311)和多个导杂通孔(312)，排杂通孔(311)水平穿过排杂架(31)，并位于下炉体(2)下方，导杂通孔(312)与排杂通孔(311)—一对应，导杂通孔(312)连通其对应的排杂通孔(311)与燃烧腔(21)，螺旋杆(32)与排杂通孔(311)一一对应，螺旋杆(32)可转动安装在其对应的排杂通孔(311); 热处理辅助机构包括转动辊(41)和多个导料杆组(42)，转动辊(41)可转动安装在燃烧腔(21)内，转动辊(41)上设有进气孔(411)和多个条形出气孔(412)，条形出气孔(412)沿转动辊(41)周向均匀分布，条形出气孔(412)均与进气孔(411)连通，导料杆组(42)均安装在转动辊(41)上，并与条形出气孔(412)间隔分布;导料杆组(42)包括多个导料杆，任意一个导料杆组(42)的导料杆沿转动辊(41)轴向依次分布。2.根据权利要求1所述的高效热处理型垃圾热处理炉，其特征在于:转动辊(41)上安装有多个弧形板(413)，弧形板(413)与条形出气孔(412)—一对应，并向远离转动辊(41)的方向凸起，弧形板(413)罩在其对应的条形出气孔(412)上，弧形板(413)上设有多个导气通孔。3.根据权利要求2所述的高效热处理型垃圾热处理炉，其特征在于:条形出气孔(412)两侧与其相邻的导料杆组(42)分别抵靠与条形出气孔(412)对应的弧形板(413)的两端。4.根据权利要求1所述的高效热处理型垃圾热处理炉，其特征在于:螺旋杆(32)上具有两个螺旋叶片，螺旋杆(32)转动时，两个螺旋叶片的送料方向相反。5.根据权利要求1所述的高效热处理型垃圾热处理炉，其特征在于:下炉体(2)上设有储液腔(22)、进液口和出液口，储液腔(22)位于下炉体(2)的炉壁内，进液口和出液口均与储液腔(22)连通。6.根据权利要求1所述的高效热处理型垃圾热处理炉，其特征在于:进气孔(411)为圆柱形，进气孔(411)轴线与转动辊(41)轴线重合。
【文档编号】F23G5/44GK205619274SQ201620218821
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】李启仁, 曹文波, 明永刚, 舒志强
【申请人】安徽未名生物环保有限公司