一种密封台车式热处理炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种密封台车式热处理炉，包括台车和带热处理腔的炉体，炉体的一侧设置有门式进料口，门式进料口设置有炉门，台车的台面与门式进料口的两侧边间隙配合，台面上方设置有用于放置热处理件的凸台，凸台的宽度略小于台面，与门式进料口相对的炉体竖向侧壁内表面与凸台侧表面之间设置有柔性保温密封条，位于台车行走方向两侧的炉体竖向侧壁与凸台侧表面之间通过密封机构密封配合。该密封台车式热处理炉结构合理，通过在位于台车行走方向两侧的炉体竖向侧壁与凸台侧表面之间设置密封机构密封配合，炉体内壁与台车台面之间的配合紧密，大幅度减少了热量的泄露，热处理炉的热效率提高，环境污染减少。
【专利说明】
一种密封台车式热处理炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体涉及一种密封台车式热处理炉。
【背景技术】
[0002]机加工中，为了获得更优的工件表面硬度，往往需要对工件进行热处理工艺处理，而热处理工艺大多需要将工件放到加热炉内进行加热。台车式热处理炉内含义密闭的空腔，台车用于运载工件，待热处理工件放置在台车上，然后将台车推入到热处理炉内，将炉门关闭，待工件加热到预定温度和时间后再将台车拉出。现有技术中，热处理炉的炉口与台车相配合，由于炉体内壁与台车台面之间的配合不紧密，常常出现热量的泄露，导致能源的浪费和环境的污染，同时还会影响工件的热处理质量。CN201809394U公开了一种台车式热处理炉的密封结构，其中仅对于台车凸台与炉体的后壁内表面之间设置有保温棉，并没有台车台面两侧的密封。改进的技术方案还有在炉体两侧壁内表面固定设置保温棉，但是保温棉会对台车的行走形成运动干涉，而且上述技术方案中两者的密封不完全。因此，有必要对现有技术中的台车式热处理炉进行结构改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种密封程度高的密封台车式热处理炉。
[0004]为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为:一种密封台车式热处理炉，其特征在于，包括台车和带热处理腔的炉体，炉体的一侧设置有门式进料口，门式进料口设置有炉门，台车的台面与门式进料口的两侧边间隙配合，所述台面上方设置有用于放置热处理件的凸台，凸台的宽度略小于台面，与门式进料口相对的炉体竖向侧壁内表面与凸台侧表面之间设置有柔性保温密封条，位于台车行走方向两侧的炉体竖向侧壁与凸台侧表面之间通过密封机构密封配合。
[0005]优选的技术方案为，所述密封机构包括轴体，所述轴体的外周包覆设置有柔性保温密封层，所述轴体为椭圆形轴或偏心轴，所述轴体的两端中心轴可转动设置在炉体或凸台上的固定件上，密封状态下炉体竖向侧壁与凸台侧表面与轴体外的柔性保温密封层之间相顶压，位于炉门一端的中心轴与驱动手柄或驱动电机连接。通过手动或驱动电机控制轴体旋转，在台车行走状态下，轴体的柔性保温密封层与凸台之间存有间隙，当台车进入炉体内预定位置后，控制轴体转动，使轴体的柔性保温密封层与凸台之间呈顶压死点状态，利用保温密封层的柔性，继续沿原旋转方向旋转一定角度，最终使轴体与凸台之间呈过死点的状态。
[0006]为了保证柔性保温密封材料的耐高温性能和较长的使用寿命，优选的技术方案为，所述柔性保温密封条和柔性保温密封层的材质均为膨胀珍珠岩。
[0007]根据热处理炉的热处理腔容积量和保温效果的需要，优选的技术方案为，所述柔性保温密封条和柔性保温密封层的厚度为5?15cm。
[0008]为了简化密封结构，便于保温层的更换和维护，优选的技术方案为，所述固定件为设置在炉体内表面或凸台侧表面的定位块，所述定位块的顶面设置有槽体，轴体的两端中心轴可转动配合设置在所述槽体中。
[0009]对于炉体较小的热处理炉，可以采用驱动手柄的方式手动驱动，为了避免驱动手柄的突出影响热处理其他操作，优选的技术方案为，驱动手柄与所述中心轴之间为可拆卸式固定连接。
[0010]本实用新型的优点和有益效果在于:
[0011 ]该密封台车式热处理炉结构合理，通过在位于台车行走方向两侧的炉体竖向侧壁与凸台侧表面之间设置密封机构密封配合，炉体内壁与台车台面之间的配合紧密，大幅度减少了热量的泄露，热处理炉的热效率提高，环境污染减少。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型密封台车式热处理炉实施例1的结构示意图；
[0013]图2是图1中A的局部放大图；
[0014]图3是图1中台车与炉体后壁之间的密封机构示意图；
[0015]图4是本实用新型密封台车式热处理炉实施例2的结构示意图；
[0016]图5是图2中B的局部放大图。
[0017]图中:1、台车；11、台面;12、凸台；2、炉体;3、门式进料口；4、炉门；5、柔性保温密封条;6、密封机构;61、轴体;62、柔性保温密封层;7、定位块;8、驱动手柄。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0019]实施例1
[0020]如图1至图3所示，实施例1密封台车式热处理炉，包括台车I和带热处理腔的炉体2，炉体2的一侧设置有门式进料口3，门式进料口3设置有炉门4，台车I的台面11与门式进料口3的两侧边间隙配合，台面上方设置有用于放置热处理件的凸台12，凸台12的宽度略小于台面11，与门式进料口 3相对的炉体竖向侧壁内表面与凸台12侧表面之间设置有柔性保温密封条5，位于台车I行走方向两侧的炉体竖向侧壁与凸台12侧表面之间通过密封机构6密封配合。
[0021 ]密封机构6包括轴体61，轴体61的外周包覆设置有柔性保温密封层62，轴体61为椭圆形轴，轴体61的两端中心轴可转动设置在炉体2的固定件上，密封状态下炉体2竖向侧壁与凸台12侧表面与轴体61外的柔性保温密封层62之间相顶压，位于炉门4 一端的中心轴与驱动手柄8。驱动手柄8与中心轴之间为可拆卸式固定连接。
[0022]柔性保温密封条5和柔性保温密封层62的材质均为膨胀珍珠岩。
[0023]柔性保温密封条5和柔性保温密封层62的厚度为5cm。
[0024]实施例1中轴体61的两端中心轴穿设在固定件的通孔中，固定件设置在炉体2内表面上。
[0025]实施例2
[0026]如图4和图5所示，实施例2基于实施例1，区别在于，轴体61为偏心轴，固定件为设置在凸台12侧表面的定位块7，定位块7的顶面设置有槽体，轴体61的两端中心轴可转动配合设置在槽体中。
[0027]柔性保温密封条5和柔性保温密封层62的厚度为15cm。
[0028]实施例1和实施例2均利用了自轴心至轴表面的距离随轴体旋转角度不同而变化的特点。
[0029]实施例1和实施例2中的柔性保温密封层均设置在轴体的轴向侧面上，作为替代方案，也可以仅在轴体的固定角度粘设与轴体轴向一直的保温密封条。优选的，密封条与轴体的表面平滑过渡。
[0030]上述柔性保温密封条与凸台侧面固定连接，优选的，可以为可拆卸式的固定链接，为了方便密封条的更换，优选的，凸台的侧面预埋有卡槽件或倒钩钉，密封条与凸台的侧面通过卡槽件或倒钩可拆卸式固定链接。
[0031]工作时，在台车行走状态下，轴体的柔性保温密封层与凸台之间存有间隙，当台车进入炉体内预定位置后，通过手动或驱动电机控制轴体旋转，使轴体的柔性保温密封层与凸台之间呈顶压死点状态，利用保温密封层的柔性，继续沿原旋转方向旋转一定角度，最终使轴体与凸台之间呈过死点的状态，启动加热装置使炉内升温;热处理完毕后，沿与与上述相反方向旋转轴体，使轴体的柔性保温密封层与凸台之间呈间隙状态，台车出料。
[0032]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种密封台车式热处理炉，其特征在于，包括台车和带热处理腔的炉体，炉体的一侧设置有门式进料口，门式进料口设置有炉门，台车的台面与门式进料口的两侧边间隙配合，所述台面上方设置有用于放置热处理件的凸台，凸台的宽度略小于台面，与门式进料口相对的炉体竖向侧壁内表面与凸台侧表面之间设置有柔性保温密封条，位于台车行走方向两侧的炉体竖向侧壁与凸台侧表面之间通过密封机构密封配合。2.根据权利要求1所述的密封台车式热处理炉，其特征在于，所述密封机构包括轴体，所述轴体的外周包覆设置有柔性保温密封层，所述轴体为椭圆形轴或偏心轴，所述轴体的两端中心轴可转动设置在炉体或凸台上的固定件上，密封状态下炉体竖向侧壁与凸台侧表面与轴体外的柔性保温密封层之间相顶压，位于炉门一端的中心轴与驱动手柄或驱动电机连接。3.根据权利要求2所述的密封台车式热处理炉，其特征在于，所述柔性保温密封条和柔性保温密封层的材质均为膨胀珍珠岩。4.根据权利要求2所述的密封台车式热处理炉，其特征在于，所述柔性保温密封条和柔性保温密封层的厚度为5?15cm ο5.根据权利要求2所述的密封台车式热处理炉，其特征在于，所述固定件为设置在炉体内表面或凸台侧表面的定位块，所述定位块的顶面设置有槽体，轴体的两端中心轴可转动配合设置在所述槽体中。6.根据权利要求2所述的密封台车式热处理炉，其特征在于，驱动手柄与所述中心轴之间为可拆卸式固定连接。
【文档编号】F27D3/12GK205501363SQ201620119101
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月14日
【发明人】高欣, 高明, 徐岳强
【申请人】江阴南工锻造有限公司