热处理管式炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热处理技术领域，更为具体地说，涉及一种热处理管式炉。
【背景技术】
[0002]在机械加工领域中，一些材料或工件通常需要经过热处理来改变其某方面的性能。热处理的过程中，操作人员需要先将材料或工件置于气氛或油等介质中加热到适宜温度，然后在此温度中保持设定的时间，最后以某种冷却速度冷却。可见，加热、保温和冷却是热处理必不可少的三个过程，其中，加热的均匀性是热处理质量的重要保证。
[0003]在粉末冶金领域中，通过热处理方式对粉末进行前期改性或预处理会对后期所生产的工件性能产生巨大的影响。例如，在保证粉末间不发生烧结的情况下，让粉末间发生反应就能够得到具有特殊结构形态的复合粉体。再如，对粉末进行热处理得到梯度粉体等。
[0004]为了保证对粉末实施热处理过程中对粉末加热的均匀性，操作人员需要不断地翻炒粉末。但是，由于粉末热处理需要在设定环境中，例如真空环境、保护气氛环境、反应气氛环境等，因此操作人员的翻炒势必会导致粉末与空气接触，最终导致热处理失败。
[0005]另外，不仅仅粉末在热处理过程中需要加热均匀，对颗粒、微型工件等尺寸较小的待处理物成堆进行热处理时同样需要加热的均匀性。
[0006]综上所述，如何解决热处理过程中由于操作人员翻炒导致待处理物与空气接触，进而导致热处理无法在设定环境中进行的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种热处理管式炉，以解决热处理过程中由于操作人员翻炒导致待处理物与空气接触，进而导致热处理无法在设定环境中进行的问题。
[0008]热处理管式炉，包括加热件、炉管、第一支撑、驱动装置、载物容器、第二支撑、轴承、第一组磁铁和第二组磁铁；其中:
[0009]所述炉管与所述加热件连接，且用于为热处理提供设定环境；
[0010]所述第一支撑固定在安装基础上，且与所述轴承的外圈固定相连；所述轴承的内圈套设在所述炉管上，且与所述炉管的外壁之间存在间隙；
[0011]所述第一组磁铁分布所述内圈的周向上；所述驱动装置与所述内圈相连，用于驱动所述内圈绕所述炉管转动；
[0012]所述载物容器通过第二支撑设置在所述炉管内，且所述载物容器的内腔与所述炉管的内腔相通；所述第二支撑与所述炉管内壁相连的部位设置有滚轮；
[0013]所述第二组磁铁与所述第二支撑相连，且沿着所述炉管内壁的周向分布；所述第二组磁铁与所述第一组磁铁相对分布，且极性相异，所述第二组磁铁能够随所述第一组磁铁转动以带动所述滚轮沿着所述炉管内壁的周向运动。
[0014]优选的，上述热处理管式炉，所述炉管包括筒状体以及分别密封封堵在所述筒状体两端的两个密封法兰；
[0015]一个所述密封法兰上设置有与所述炉管的内腔连通的进气管道；
[0016]另一个所述密封法兰上设置有与所述炉管的内腔连通的排气管道及抽真空管道。
[0017]优选的，上述热处理管式炉中，所述驱动装置包括:
[0018]套设在所述炉管上，且与所述炉管的外壁之间也存在间隙的被动链轮，所述被动链轮与所述内圈固定相连，且两者同轴分布；
[0019]通过传动链与所述被动链轮传动连接的主动链轮；以及
[0020]驱动所述主动链轮转动的电机。
[0021]优选的，上述热处理管式炉中，所述驱动装置还包括:
[0022]根据热处理物料，调节所述电机转速的转速控制单元。
[0023]优选的，上述热处理管式炉中，所述载物容器包括两个载物筒以及连接两个所述载物筒端部的笼式连接筒；
[0024]两个所述载物筒相连的端部为敞开端，所述敞开端通过所述笼式连接筒与所述炉管的内腔连通。
[0025]优选的，上述热处理管式炉中，所述载物容器包括两端封闭的内筒及两端敞开的外筒；
[0026]所述外筒套设在所述内筒上，且两者相对应的部位均设置有连通孔；所述外筒能够相对于内筒移动以改变两者上相对应部位的所述连通孔的重合度。
[0027]优选的，上述热处理管式炉中:
[0028]所述第二支撑为两个，且分别分布在所述载物容器的两端；
[0029]两个所述第二支撑均通过连接杆与所述载物容器相对应的端部连接。
[0030]优选的，上述热处理管式炉中，所述第二支撑包括三个支撑脚；
[0031]三个所述支撑脚中，相邻的两个之间的夹角为120° ;每个所述支撑脚上均设置有所述滚轮。
[0032]优选的，上述热处理管式炉中，所述第二支撑的回转径向尺寸大于所述载物容器的径向尺寸。
[0033]优选的，上述热处理管式炉中，与所述第二组磁铁相连的所述第二支撑上设置有凹陷，所述凹陷内设置有冷却腔，所述冷却腔的进水管和出水管均穿过炉管以与外界冷却水源形成冷却循环回路；所述冷却腔与所述凹陷之间形成使所述第二支撑相对于所述冷却腔转动的转动副。
[0034]本发明提供的热处理管式炉的工作过程如下:
[0035]将成堆的待处理物放置在载物容器内，然后将炉管内腔的环境设置成设定环境。启动驱动装置使得驱动装置带动轴承的内圈转动，轴承内圈的转动会带动分布在其周向上的第一组磁铁转动。由于第一组磁铁与第二组磁铁分别分布在炉管同一位置的内外两侧，即两者相对分布，因此，第一组磁铁的转动会带动第二组磁铁也跟着转动。此种情况下，第二组磁铁的移动带动第二支撑上的滚轮在炉管的内壁上周向滚动，最终使得与第二支撑连接的载物容器在炉管内转动，进而能够实现载物容器内的待处理物在热处理环境下的翻炒。载物容器的转动实现其内腔中待处理物的翻炒，进而能够提高热处理过程中对待处理物加热的均匀性。
[0036]通过上述的工作过程可以看出，本发明提供的热处理管式炉能够实现在炉管外对炉管内的载物容器的驱动，进而间接实现对载物容器内待处理物的翻炒。此操作过程中，夕卜部的驱动力量并不会伸入到炉管内，也就不会使得载物容器内的待处理物与空气接触。可见，本发明提供的热处理管式炉，能够解决热处理操作过程中由于操作人员翻炒导致带处理件与空气接触，进而导致热处理无法在设定环境中进行的问题。
【附图说明】
[0037]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0038]图1是本发明实施例提供的热处理管式炉的结构示意图；
[0039]图2是图1的俯视图；
[0040]图3是图1的左视图；
[0041]图4是本发明实施例提供的热处理管式炉的炉管内部件的连接结构示意图；
[0042]图5是本发明实施例提供的热处理管式炉的局部结构示意图。
[0043]附图标记说明:
[0044]11 一加热件、12—炉管、121—筒状体、122—密封法兰、123—密封法兰、124—进气管道、125—排气管道、126—抽真空管道、13—第一支撑、14 一安装基础、15—外圈、16—传动链、17—主动链轮、18 —电机、19一连接柱、110—第一组磁铁、111一被动链轮、112—滚轮、113—载物筒、114一笼式连接筒、115—第二组磁铁、116—支撑脚、117—连接杆、118—凹陷、119 一轴承、1110—冷却腔、1111 一出水管、1112—进水管。
【具体实施方式】
[0045]本发明实施例提供了一种热处理管式炉，解决了热处理过程中由于操作人员翻炒导致待处理物与空气接触，进而导致热处理无法在设定环境中进行的问题。
[0046]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明实施例中的技术方案作进一步详细的说明。
[0047]请参考附图1-4，本发明实施例提供了一种热处理管式炉。所提供的热处理管式炉包括加热件11、炉管12、第一支撑13、驱动装置、载物容器、