专利名称：一种改进的盐浴炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种对金属零件进行热处理的装置，特别是一种盐浴炉。
传统的盐浴炉包括炉体，主电极和变压器三部分，由于使用的盐为负的电阻温度系数，故启动时间较长(3－－6小时)。若减小电极间距，虽可快速启动但却易烧损电极，降低炉膛寿命。炉膛用耐火砖砌筑时，盐易从砖缝漏出；而若用耐火混凝土捣制成时，虽不漏盐，但耐蚀性不够，炉膛底部常易损坏，故炉膛使用寿命也较短。传统盐浴炉还存在熔盐液面辐射热损失大，且盐的挥发对环境有污染的问题。为了使启动时间缩短。近年来采用可控硅高压快速启动装置，其输出端直接接于主电极上，为避免变压器向电网反送高压电，须将主电极与变压器通过夹板7和螺栓2断开(参见
图1)，故操作较复杂，若动作稍慢溶融区会再凝固，使启动失败，这也是该装置未得到广泛使用的主要原因。
本实用新型的目的是提供一种改进的盐浴炉，它可节省能源，方便实现快速启动，延长炉膛寿命、改善劳动条件及操作方便。
本实用新型的改进方案是在炉膛底部位于主电极间设置一块导流板，导流板和主电极连接于可控硅高压启动装置的高压输出端，将高压电加在相距较近的主电极导流板之间，从而很快地击穿固态盐而导电，同时由于主电极间无高电位差，避免了变压器向电网反送高压电，也为工人操作带来很大便利；炉膛的结构采用炉膛底为耐火砖和炉膛壁为耐火混凝土的组合结构，可有效地克服砖漏盐和炉子使用寿命短的缺点；在炉口增设用隔热材料制成的保温差，起到了隔热屏的作用，在盐炉保温和工作间隙期间加盖，可使熔盐液面辐射热损失大幅度降低，有利节能和防止挥发物外逸。
下面，依照说明书附图所示的本实用新型的实施例，对其结构作进一步描述。
图1为传统盐浴炉的配电连接示意图；图2为本实用新型的配电连接示意图；图3为本之用新型的炉体结构示意图。
图中各标号依次表示夹板1、螺栓2、变压器3、主电极4可控硅高压启动装置5、导流板6、保温盖7、炉面板8、，风罩空间9、炉膛10、外层11、炉膛底12。
本盐浴炉的特点是在炉膛底12设置一块导流板6，导流板6位于主电极4之间，导流板6和主电极4分别连接于可控硅高压启动装置5的高压输出端，可控硅高压启动装置的输出端零线接于主电极4的一个极上，相线接在埋于炉膛底12的导流板6上，以确保安全操作。在炉膛的炉口上方设置了一架空炉面板8，该架空炉面板8与炉膛、炉外壳及保温盖7构成一封闭空间，保温盖7盖在炉面板8的相配孔上。炉胆的外层11和保温盖7均采用导热系数小的硅酸铝纤维材料，炉膛底12采用耐火砖结构，炉膛壁10采作磷酸盐混凝土结构。
按本实用型可控硅高压启动装置5与主电极4和导流程6的连接方法，可方便而快速地使盐熔化，启动盐炉进行工作，节省电能及启动时间。当炉子启动后，只需断开可控硅高压启动装置。即可转由变压器3向主电极4送电，免除了工人拧紧夹板1的螺栓2的劳累及不安全。采取炉膛底12为耐火砖，而炉膛壁10为耐火混凝土的结构，可使炉膛寿命由3－－6月提高到两年。炉面板8在炉体上方构成一风罩空间9，这样既提高抽风效率，改善工人劳动条件；又可以在炉子受热膨胀时，保持炉面平整和美观。
权利要求1.一种改进的盐浴炉，包括炉体，主电极和变压器三个主要部分，其特征是在炉膛底部位于主电极4间设置了一块导流板6，导流板6和主电极4分别连接在可控硅高压启动装置5的高压输出两端。炉口装有隔热材料制成的保温盖7，炉膛底12采用耐火结构，炉膛壁10采用耐火混凝土结构。
2.按要得要求1所述的盐浴炉，其特征是可控硅高 压启动装置5输出端的相线接于导流板6，零线接于主电极4上，炉胆的外层11及保温盖采用导热系数小的硅酸铝纤维材料，炉膛壁10为磷酸盐耐火混凝土，炉膛上方炉口设置了一架空炉面板8，保温盖7盖在该炉面板8的相配孔上。
专利摘要一种改进的盐浴炉。本实用新型涉及一种热处理装置，特别是一种盐浴炉。本盐浴炉是在传统炉的基础上，在炉膛底部主电极间设置导流板，将其接于可控硅高压启动装置的输出端，炉口增设保温盖，炉膛底采用耐火砖和炉膛壁采用耐水混凝土的组合结构。按所述的结构改进方案解决了快速启动需要拆装铜排的老大难问题，从而方便实现快速启动；可达到节能，延长炉膛寿命及改善劳动条件的效果。
文档编号F27B14/00GK2123745SQ9122910
公开日1992年12月2日 申请日期1991年11月19日 优先权日1991年11月19日
发明者樊爱民, 孙勇 申请人:樊爱民, 孙勇