专利名称：工业化盐浴热裂解垃圾无害化处理系统及其处理方法
技术领域：
本发明涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种工业化盐浴热裂解垃圾无害化处理系统及其处理方法。
背景技术：
在人们的生活过程中，产生大量垃圾，垃圾处理也成为一个影响人类生存的大问题。常规的垃圾处理方式，主要采用填埋、焚烧等方法。填埋需占用大量土地，而且现代垃圾中的许多物质无法自然降解，填埋物恶臭无比，严重影响生活；焚烧过程中产生大量废气及烟尘，并且会生成致癌物质二恶英，对环境构成极大危害，已经为很多国家所禁止。 现在也有采用气化技术的，将生物之垃圾在气化炉内经过氧化还原处理得到一部分燃气及炭黑，但垃圾不是干燥的，气化炉无法燃烧裂解，而且有些垃圾也无法处理(不会燃烧并参与裂解)。另一种裂解方法，在密闭容器内经过加热，将生物质垃圾进行裂解处理。这种工艺传热慢，热容量太小，处理速度慢，而且裂解温度不均匀，效果不理想。
发明内容
鉴于此，为了解决上述问题，本发明公开了一种可对垃圾进行无害化处理，得到轻、重质燃油及碳粉等有用材料的工业化盐浴热裂解垃圾无害化处理系统。本发明的目的是这样实现的工业化盐浴热裂解垃圾无害化处理系统，包括盐浴裂解熔池，所述盐浴裂解熔池底部设有气体燃烧器，盐浴裂解熔池上部设置有轻组分出料口，盐浴裂解熔池下部设置有重组分出料口，所述轻组分出料口和重组分出料口分别与轻组分储槽和重组分储槽连通，盐浴裂解熔池顶部设有垃圾入口和裂解气出口，所述裂解气出口与冷凝器连通，所述冷凝器下部与毛油储槽连通。进一步，还包括压榨脱水子系统，所述压榨脱水子系统包括脱水筒，上方设置有压料油缸，所述脱水筒下部设置有出液口，所述出液口与渗浙液储槽连通。进一步，所述脱水筒下方设置有顶料油缸，脱水筒侧面设置有推料油缸，与推料油缸相对的另一侧设置有脱水垃圾输送带，所述脱水垃圾输送带通往盐浴裂解熔池的垃圾入□。进一步，还包括垃圾预处理子系统，所述垃圾预处理子系统包括垃圾输送皮带及设置于垃圾输送皮带上方的电磁铁，所述垃圾输送皮带末端与压榨脱水子系统的脱水筒连通。 进一步，所述盐浴裂解熔池顶部的垃圾入口上方设置有垃圾压入缸。进一步，所述裂解气出口与冷凝器之间还连接由旋风分离器，所述入口与裂解气出口连通，旋风分离器的的出口与冷凝器的进气口连通。进一步，还包括臭气收集罩，所述臭气收集罩罩于压榨脱水子系统和/或垃圾预处理子系统上方，臭气收集罩顶部通过臭气输送管与气体燃烧器的入气口连通。本发明还公开一种工业化盐浴热裂解垃圾无害化处理方法，包括如下步骤I)对垃圾进行预处理，去除垃圾中的金属杂质；2)将预处理后的垃圾进行压榨脱水；3)将压榨后的垃圾进行预热；4)将预热后的垃圾在盐浴裂解熔池中进行盐浴裂解；5)将裂解气进行冷凝，获得毛油。进一步，在步骤5)之前，还有通过旋风分离器对裂解气进行除尘的步骤。
进一步，还包括收集步骤1-2)中产生的臭气，冷凝去除水分后，供步骤4)盐浴裂解时燃烧加热的步骤。本发明提供的技术方案的有益效果是处理系统结构简单，造价低廉，对垃圾的处理速度快，在盐浴裂解熔过程中，裂解温度均匀，可获得良好的裂解效果，并能得到轻、重质燃油及碳粉等有用的原材料。
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述图I是本发明工业化盐浴热裂解垃圾无害化处理系统的结构示意图。
具体实施例方式以下将对发明的优选实施例进行详细的描述。参见图I，工业化盐浴热裂解垃圾无害化处理系统，包括垃圾预处理子系统，所述垃圾预处理子系统包括垃圾输送皮带I及设置于垃圾输送皮带I上方的电磁铁2，所述垃圾输送皮带I末端与压榨脱水子系统的脱水筒3连通。压榨脱水子系统，所述压榨脱水子系统包括脱水筒3，上方设置有压料油缸4，所述脱水筒3下部设置有出液口 5，所述出液口 5与渗浙液储槽6连通。所述脱水筒3下方设置有顶料油缸7，脱水筒3侧面设置有推料油缸8，与推料油缸8相对的另一侧设置有脱水垃圾输送带9，所述脱水垃圾输送带9通往盐浴裂解熔池10的垃圾入口 11。盐浴裂解熔池10，所述盐浴裂解熔池底部10设有气体燃烧器12，盐浴裂解熔池10上部设置有轻组分出料口 13，盐浴裂解熔池10下部设置有重组分出料口 14，所述轻组分出料口 13和重组分出料口 14分别与轻组分储槽15和重组分储槽连通16，盐浴裂解熔池顶部设有垃圾入口 11和裂解气出口 17，所述裂解气出口 17与冷凝器18连通，所述冷凝器18下部与毛油储槽19连通。所述盐浴裂解熔池10顶部的垃圾入口 11上方设置有垃圾压入缸20。所述裂解气出口 17与冷凝器18之间还连接用于进行除尘的旋风分离器21，所述旋风分离器21的入气口与裂解气出口 17连通，旋风分离器21的出气口与冷凝器18的进气口连通，旋风分离器21底部的固液出口与灰分存储槽22连通。 还包括臭气收集罩23，所述臭气收集罩23罩于压榨脱水子系统和/或垃圾预处理子系统上方，臭气收集罩23顶部通过臭气输送管24与气体燃烧器12的入气口连通，冷凝器18的不凝气体出口也通过臭气输送管24与气体燃烧器12的入气口连通。本发明还公开一种工业化盐浴热裂解垃圾无害化处理方法，包括如下步骤I)对垃圾进行预处理，去除垃圾中的金属杂质；2)将预处理后的垃圾进行压榨脱水；3)将压榨后的垃圾进行预热；4)将预热后的垃圾在盐浴裂解熔池中进行盐浴裂解；5)将裂解气进行冷凝，获得毛油。进一步，在步骤5)之前，还有通过旋风分离器对裂解气进行除尘的步骤。 进一步，还包括收集步骤1-2)中产生的臭气，冷凝去除水分后，供步骤4)盐浴裂解时燃烧加热的步骤。以上所述仅为本发明的优选并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求
1.工业化盐浴热裂解垃圾无害化处理系统，其特征在于包括盐浴裂解熔池，所述盐浴裂解熔池底部设有气体燃烧器，盐浴裂解熔池上部设置有轻组分出料口，盐浴裂解熔池下部设置有重组分出料口，所述轻组分出料口和重组分出料口分别与轻组分储槽和重组分储槽连通，盐浴裂解熔池顶部设有垃圾入口和裂解气出口，所述裂解气出口与冷凝器连通，所述冷凝器下部与毛油储槽连通。
2.如权利要求I所述的工业化盐浴热裂解垃圾无害化处理系统，其特征在于还包括压榨脱水子系统，所述压榨脱水子系统包括脱水筒，上方设置有压料油缸，所述脱水筒下部设置有出液口，所述出液口与渗浙液储槽连通。
3.如权利要求2所述的工业化盐浴热裂解垃圾无害化处理系统，其特征在于所述脱水筒下方设置有顶料油缸，脱水筒侧面设置有推料油缸，与推料油缸相对的另一侧设置有脱水垃圾输送带，所述脱水垃圾输送带通往盐浴裂解熔池的垃圾入口。
4.如权利要求3所述的工业化盐浴热裂解垃圾无害化处理系统，其特征在于还包括垃圾预处理子系统，所述垃圾预处理子系统包括垃圾输送皮带及设置于垃圾输送皮带上方的电磁铁，所述垃圾输送皮带末端与压榨脱水子系统的脱水筒连通。
5.如权利要求4所述的工业化盐浴热裂解垃圾无害化处理系统，其特征在于所述盐浴裂解熔池顶部的垃圾入口上方设置有垃圾压入缸。
6.如权利要求1-5中任一项所述的工业化盐浴热裂解垃圾无害化处理系统，其特征在于所述裂解气出口与冷凝器之间还连接由旋风分离器，所述入口与裂解气出口连通，旋风分离器的的出口与冷凝器的进气口连通。
7.如权利要求6所述的工业化盐浴热裂解垃圾无害化处理系统，其特征在于还包括臭气收集罩，所述臭气收集罩罩于压榨脱水子系统和/或垃圾预处理子系统上方，臭气收集罩顶部通过臭气输送管与气体燃烧器的入气口连通。
8.工业化盐浴热裂解垃圾无害化处理方法，其特征在于包括如下步骤 1)对垃圾进行预处理,去除垃圾中的金属杂质； 2)将预处理后的垃圾进行压榨脱水； 3)将压榨后的垃圾进行预热； 4)将预热后的垃圾在盐浴裂解熔池中进行盐浴裂解； 5)将裂解气进行冷凝，获得毛油。
9.如权利要求8所述工业化盐浴热裂解垃圾无害化处理方法，其特征在于在步骤5)之前，还有通过旋风分离器对裂解气进行除尘的步骤。
10.如权利要求8所述工业化盐浴热裂解垃圾无害化处理方法，其特征在于还包括收集步骤1-2)中产生的臭气，冷凝去除水分后，供步骤4)盐浴裂解时燃烧加热。
全文摘要
本发明涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种工业化盐浴热裂解垃圾无害化处理系统，包括盐浴裂解熔池，所述盐浴裂解熔池底部设有气体燃烧器，盐浴裂解熔池上部设置有轻组分出料口，盐浴裂解熔池下部设置有重组分出料口，所述轻组分出料口和重组分出料口分别与轻组分储槽和重组分储槽连通，盐浴裂解熔池顶部设有垃圾入口和裂解气出口，所述裂解气出口与冷凝器连通，所述冷凝器下部与毛油储槽连通。还公开一种工业化盐浴热裂解垃圾无害化处理方法，包括如下步骤对垃圾进行预处理，去除垃圾中的金属杂质；将预处理后的垃圾进行压榨脱水；将压榨后的垃圾进行预热；将预热后的垃圾在盐浴裂解熔池中进行盐浴裂解；将裂解气进行冷凝，获得毛油。
文档编号C10G1/00GK102732283SQ20121022781
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月3日 优先权日2012年7月3日
发明者文中华 申请人:重庆力谱制药机械有限公司