集箱电加热热处理炉的热处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种集箱电加热热处理炉的热处理方法，包括以下热处理方法：A）、工件入炉，工件入炉温度≤400℃；B）、炉内升温，升温的速度≤200℃/h，直至温度达到620℃±15℃；C）、炉内保温，维持炉内温度在620℃±15℃，保温时间20min；D）、炉内降温，降温的速度≤200℃/h，冷却方式为炉内空冷；E）、工件出炉，炉内温度≤400℃，工件出炉。本发明工艺合理，蓄热效果好、安全可靠，温度控制稳定精确，提高了生产效益，降低了制造成本，推广应用具有良好的经济和社会效益。
【专利说明】
集箱电加热热处理炉的热处理方法
技术领域
[0001 ]本发明属于热处理技术领域，特别涉及一种集箱电加热热处理炉的热处理方法。
【背景技术】
[0002]焊后热处理是电站锅炉集箱生产的关键工序之一，其目的为消除应力。
[0003]现有技术的GGH集箱两端分别有三个管接头位于焊缝热影响区内，故集箱两端需作局部热处理，存在热损大、热容量小、热稳定性差、不耐腐蚀的技术缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是要解决上述技术问题。
[0005]为了实现上述的目的，本发明采取了如下的技术解决方案:集箱电加热热处理炉的热处理方法，集箱电加热热处理炉包括上炉体，其特征在于:所述的上炉体通过铰链与下炉体连接，上炉体与下炉体为对开式结构，上炉体的两侧设置有圆弧在上的半圆形孔，下炉体的两侧设置有圆弧在下的半圆形孔，圆弧在上的半圆形孔和圆弧在下的半圆形孔能合成一个整圆，整圆外均设置有炉门；上炉体的内层设置有上纤维层，下炉体的内层设置有下纤维层，上纤维层与下纤维层对称布置，上纤维层与下纤维层之间设置有长方体空间，长方体空间内设置有加热元件，加热元件采用高温电阻绕制成带状，加热元件用不锈钢抓钉固定并分别吊挂在炉侧板上。
[0006]所述的上纤维层与下纤维层相互错开布置。
[0007]所述的上纤维层与下纤维层的材质均采用硅酸铝纤维毯，硅酸铝纤维毯通过不锈钢锚抓钉和自锁压板直接固定于炉壳护板上，不锈钢锚抓钉和自锁压板位于炉体冷面，提高了纤维的耐高温强度。
[0008]包括以下热处理方法:
A)、工件入炉，工件入炉温度<4000C ；
B)、炉内升温，升温的速度<200 0C/h，直至温度达到620 °C ± 15 °C ;
C)、炉内保温，维持炉内温度在620°C ± 15 °C，保温时间20min ；
D)、炉内降温，降温的速度<200°C/h，冷却方式为炉内空冷；
E)、工件出炉，炉内温度<4000C，工件出炉。
[0009]本发明工艺合理，蓄热效果好、安全可靠，温度控制稳定精确;集箱电加热热处理炉施工方便快捷、其功率为180KW，热处理的最高温度为11000C，热损小、热容量大、热稳定性强，具有优良的抗腐蚀性能，优良的热稳定性及热抗震性、绝热性;相对砖式炉膛节能60%左右，且体积小、效果优，提高了生产效益，降低了制造成本，推广应用具有良好的经济和社会效益。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的炉体结构主视图。
[0011]图2为图1的A-A剖视图。
[0012]图3为本发明的热处理温度-时间曲线图。
[0013]图中:1.上炉体;2.下炉体;3.上纤维层;4.铰链;5.下纤维层。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限制:
集箱电加热热处理炉的热处理方法，集箱电加热热处理炉包括上炉体I，其特征在于:所述的上炉体I通过铰链4与下炉体2连接，上炉体I与下炉体2为对开式结构，上炉体I的两侧设置有圆弧在上的半圆形孔，下炉体2的两侧设置有圆弧在下的半圆形孔，圆弧在上的半圆形孔和圆弧在下的半圆形孔能合成一个整圆，整圆外均设置有炉门；上炉体I的内层设置有上纤维层3，下炉体2的内层设置有下纤维层5，上纤维层3与下纤维层5对称布置，上纤维层3与下纤维层5之间设置有长方体空间，长方体空间内设置有加热元件，加热元件采用高温电阻绕制成带状，加热元件用不锈钢抓钉固定并分别吊挂在炉侧板上;所述的上纤维层3与下纤维层5相互错开布置;所述的上纤维层3与下纤维层5的材质均采用硅酸铝纤维毯，硅酸铝纤维毯通过不锈钢锚抓钉和自锁压板直接固定于炉壳护板上，不锈钢锚抓钉和自锁压板位于炉体冷面，提高了纤维的耐高温强度;包括以下热处理方法:A)、工件入炉，工件入炉温度彡400°C ;B)、炉内升温，升温的速度彡2000C/h，直至温度达到620°C ± 15°C ; C)、炉内保温，维持炉内温度在620°C ± 15°C，保温时间20min; D)、炉内降温，降温的速度彡200 °C/h，冷却方式为炉内空冷;E)、工件出炉，炉内温度<4000C，工件出炉。
[0015]具体实施时，I)、集箱电加热热处理炉本体还包括炉门、炉门移动机构和炉门压紧装置;炉体由型钢与板材焊接而成牢固框架结构，内用硅酸铝纤维毯采用错开布置结构，并采用不锈钢保湿抓钉和自锁压板加以固定，以达到良好的蓄热和保温性效果;2)、热处理系统采用全自动控制，提高了产品可靠性;3)、电热处理炉外壳采用钢板和型钢组焊而成;4)、上纤维层3、下纤维层5均为炉衬，均采用硅酸铝纤维毯保温结构；5)、热处理的温度控制箱通过智能温度控制仪表来对集箱本体所需要的温度进行设定，调压元件均为模块设计，控制箱功率元件采用可控硅，输出功率可靠，稳定性高，保温控温精确;5)、炉门的移动装置采用手动装置，炉门压紧装置采用铰链压紧结构，此种结构的压紧装置使炉门上的纤维平面与炉口棉之间无摩擦产生，具有安全性能好、使用使命长的特点。
[0016]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1.集箱电加热热处理炉的热处理方法，集箱电加热热处理炉包括上炉体(I)，其特征在于:所述的上炉体(I)通过铰链(4)与下炉体(2)连接，上炉体(I)与下炉体(2)为对开式结构，上炉体(I)的两侧设置有圆弧在上的半圆形孔，下炉体(2)的两侧设置有圆弧在下的半圆形孔，圆弧在上的半圆形孔和圆弧在下的半圆形孔能合成一个整圆，整圆外均设置有炉门；上炉体(I)的内层设置有上纤维层(3)，下炉体(2)的内层设置有下纤维层(5)，上纤维层(3)与下纤维层(5)对称布置，上纤维层(3)与下纤维层(5)之间设置有长方体空间，长方体空间内设置有加热元件，加热元件采用高温电阻绕制成带状，加热元件用不锈钢抓钉固定并分别吊挂在炉侧板上。2.根据权利要求1所述的集箱电加热热处理炉的热处理方法，其特征在于:所述的上纤维层(3)与下纤维层(5)相互错开布置。3.根据权利要求1所述的集箱电加热热处理炉的热处理方法，其特征在于:所述的上纤维层(3)与下纤维层(5)的材质均采用硅酸铝纤维毯，硅酸铝纤维毯通过不锈钢锚抓钉和自锁压板直接固定于炉壳护板上，不锈钢锚抓钉和自锁压板位于炉体冷面，提高了纤维的耐高温强度。4.根据权利要求1所述的集箱电加热热处理炉的热处理方法，其特征在于:包括以下热处理方法: A)、工件入炉，工件入炉温度<4000C； B)、炉内升温，升温的速度<2000C/h，直至温度达到620 °C ± 15 °C ; C)、炉内保温，维持炉内温度在620°C ± 15 °C，保温时间20min ； D)、炉内降温，降温的速度<2000C/h，冷却方式为炉内炉内空冷； E)、工件出炉，炉内温度彡4000C，工件出炉。
【文档编号】C21D9/50GK105821197SQ201610171616
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】谭政
【申请人】中机国达电力科技江苏有限公司