一种rh精炼脱氧处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种RH精炼脱氧处理系统，属于钢铁行业冶炼工艺技术领域。
【背景技术】
[0002]近年全国钢铁行业大面积亏损，很多地方和民营钢企一方面加大新产品开发力度，另一方面加强成本攻关，随着低碳、超低碳品种钢的开发生产，逐步发现经RH炉生产的钢种连浇炉数低、生产成本高、质量波动等一系列问题，严重制约了品种钢的正常开发进程。
[0003]RH钢是钢水真空脱氧处理的主要方法之一，目前常用的RH精炼脱氧处理系统结构复杂，工艺成本高，钢水可浇性差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的是提供一种RH精炼脱氧处理系统，结构简单，精炼过程中采用增碳剂对钢水进行预脱氧，解决【背景技术】中存在的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是：
[0006]一种RH精炼脱氧处理系统，包含真空室、热弯管、气冷室、顶枪控制装置、加料孔、顶枪和真空主阀，所述真空室为圆筒形容器，外壳由钢板焊接而成，真空室的侧面设有加料孔，真空室的上部通过热弯管与气冷室连通，气冷室通过真空主阀与真空栗连接，所述顶枪一端从真空室的顶端伸入真空室内部，另一端与顶枪控制装置连接。
[0007]所述气冷室下方设有放灰阀。
[0008]采用本实用新型，当RH进站氧含量不足时，利用顶枪进行吹氧气补氧；当RH进站氧含量过剩时，首先在钢水初始[C]和[O]反应结束时，分批次向真空室内钢水中加入增碳剂，然后加入铝类脱氧剂直至脱除过剩的氧。
[0009]本实用新型的有益效果是:结构简单，采用增碳剂脱氧，工艺成本低，有利于钢水真空循环，相应减少了氧化物夹杂的产生，提高钢水洁净度，保证产品使用质量。
【附图说明】
[00?0]图I为本实用新型结构不意图；
[0011]图中：真空室1、热弯管2、气冷器3、放灰阀4、顶枪控制装置5、插入管6、加料孔7、顶枪8、真空主阀9。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
[0013]参照附图1，一种RH精炼脱氧处理系统，包含真空室1、热弯管2、气冷器3、顶枪控制装置5、加料孔7、顶枪8和真空主阀9，所述真空室I为圆筒形容器，外壳由钢板焊接而成，真空室I的侧面设有加料孔7，真空室I的上部通过热弯管2与气冷器3连通，气冷器3通过真空主阀9与真空栗连接，所述顶枪8—端从真空室I的顶端伸入真空室I内部，另一端与顶枪控制装置5连接。
[0014]在本实施例中，气冷器3下方还设有放灰阀4。顶枪控制装置5为常见的氧枪控制系统。
[0015]采用上述RH精炼脱氧处理系统，其处理工艺如下：
[0016]RH进站钢水条件为：C质量百分比<0.07%，〔O〕含量为100-1000 ppm，温度2 1610
°c；
[0017]RH进站钢水〔O〕含量和RH进站C含量之间的理想关系为：
[0018][0]R_=([C]RHjm!r[C]_) X 104X80ppm + [0]_應。
[0019]其中：[0]r_*:RH进站钢水〔O〕含量；
[0020][C]r_:RH 进站 C 含量；
[0021][C]_:钢种标准中C含量要求范围的下限；
[0022][O]瞧100_300ppm(根据目标C含量确定）；
[0023](I)当RH 进站氧含量不足时，即[0]R_S<([C]R_S-[C]目标）X 104X80ppm + [0]9*?时，利用顶枪8进行吹氧气补氧，[O]柳i=([C]R_t「[C]_)X 104X80ppm + [O]目極氧-[0]r_，补氧量按照I m3氧气钢水增加6ppm游离氧计算；
[0024](2)当 RH 进站氧含量过剩时，即[0]r 嘯;>([C]r 幽r[C]_)X 104X80ppm + [O]瞧_时，多余的氧含量即[0]遞=[0]_&!1；~([(^]_撕「[(^]_)\104\8(^口111 - [O]目極氧，按以下方法进行脱氧：
[0025]a.首先在钢水初始[C]和[O]反应结束时，分批次向真空室I内钢水中加入增碳剂，单次加入量< IOkg/次，直至脱除多余的氧含量即[0]a?;
[0026]b.然后加入铝类脱氧剂直至脱除[0]_。
[0027]所述铝类脱氧剂铝的加入量为:A1=(1.125X[0]酴)/nl + [Als]_Xt/n2 · L，
[0028]其中：[O]酴:加铝前钢水〔O〕含量；
[0029]nl:铝的吸收率65-75%;
[0030]n2:铝的吸收率90-95%;
[0031][Als]_:钢种标准中Als含量要求范围的中值；
[0032]L:铝的纯度；
[0033]t:钢水总重。
[0034]在RH精炼过程中采用“碳类脱氧剂”代替部分铝类脱氧剂对钢水进行预脱氧，可以有效降低铝类脱氧剂消耗。通过计算可节约脱氧用铝0.21kg/t，铝粒单价12692元/吨，增加增碳剂消耗0.17kg/t，增加增碳剂单价1241元/吨，增碳剂的脱氧吸收率约为76%，则总体节约脱氧成本0.21*12692/1000-0.17*1241/1000=2.45元/t，按经 RH 钢种年计划产量 500000吨计算，共可降本500000*2.45=122.5万元。
[0035]RH精炼脱氧全部为采用铝类脱氧剂，这样必然生成较多的Al2O3夹杂物，这些夹杂物如果不能充分去除，很容易造成浇注过程中水口堵塞，严重时会造成产品质量缺陷。而采用增碳剂脱氧不会生成Al2O3夹杂物，而是生成CO气体被真空系统抽走，不但有利于钢水真空循环，相应减少了氧化物夹杂的产生，而且可以降低生产成本，提高钢水洁净度，保证产品使用质量。
【主权项】
1.一种RH精炼脱氧处理系统，其特征在于包含真空室（1)、热弯管(2)、气冷器(3)、顶枪控制装置(5)、加料孔(7)、顶枪(8)和真空主阀（9)，所述真空室（I)为圆筒形容器，外壳由钢板焊接而成，真空室（I)的侧面设有加料孔(7)，真空室（I)的上部通过热弯管(2)与气冷器(3)连通，气冷器(3)通过真空主阀（9)与真空栗连接，所述顶枪(8)—端从真空室（I)的顶端伸入真空室（I)内部，另一端与顶枪控制装置(5)连接。2.根据权利要求I所述的RH精炼脱氧处理系统，其特征在于所述气冷器(3)下方设有放灰阀(4)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种RH精炼脱氧处理系统，属于钢铁行业冶炼工艺技术领域。技术方案是：包含真空室（1）、热弯管（2）、气冷器（3）、顶枪控制装置（5）、加料孔（7）、顶枪（8）和真空主阀（9），所述真空室（1）为圆筒形容器，外壳由钢板焊接而成，真空室（1）的侧面设有加料孔（7），真空室（1）的上部通过热弯管（2）与气冷器（3）连通，气冷器（3）通过真空主阀（9）与真空泵连接，所述顶枪（8）一端从真空室（1）的顶端伸入真空室（1）内部，另一端与顶枪控制装置（5）连接。本实用新型的有益效果是：结构简单，工艺成本低，有利于钢水真空循环，减少氧化物夹杂的产生,提高钢水洁净度，保证产品使用质量。
【IPC分类】C21C7/06, C21C7/10
【公开号】CN205152266
【申请号】CN201520958158
【发明人】付强, 梁义会, 顾克井, 刘宝利, 耿赛晓, 艾立群, 洪陆阔, 张彦龙, 程荣, 李小宠
【申请人】唐山国丰钢铁有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月27日