本实用新型涉及一种低能耗的RH精炼炉废气放散点火装置，属于冶金设备技术领域。
背景技术：
RH精炼炉冶炼过程中发生的碳氧反应会产生大量的CO气体，含有CO的废气通过真空泵（机械泵）和尾气放散塔排入大气，由于浓度较大的CO气体直接排放不符合安全、环保要求，因此一般利用放散长明火将废气点燃，但设置放散长明火需要持续消耗煤气或天然气，能源耗费较高，因此有必要加以改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种用于机械泵RH精炼炉的放散自动点火装置，在确保RH精炼炉排放符合要求的同时，减少能源的消耗。
本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：
一种用于机械泵RH精炼炉的放散自动点火装置，构成中包括点火伴烧器、高压发生调理器、火焰探测器和伴烧控制器，所述点火伴烧器安装在RH精炼炉的尾气放散塔的顶部，所述高压发生调理器的输入端接伴烧控制器的控制信号输出端，高压发生调理器的高压输出端接点火伴烧器，所述火焰探测器安装在放散塔的上部，火焰探测器的信号输出端接伴烧控制器的输入端口。
上述用于机械泵RH精炼炉的放散自动点火装置，构成中还包括氮气防回火气源和氮气控制阀，所述氮气防回火气源通过氮气控制阀与RH精炼炉的尾气放散塔相连，所述氮气控制阀的控制线圈接精炼炉主控制器的输出端口。
上述用于机械泵RH精炼炉的放散自动点火装置，所述点火伴烧器设置多个，每个点火伴烧器接一个高压发生调理器，伴烧控制器的伴烧控制信号输出端通过分线盒与各个点火伴烧器的高压发生调理器连接。
上述用于机械泵RH精炼炉的放散自动点火装置，所述点火伴烧器为直燃式高空点火伴烧器。
本实用新型利用点火伴烧器直接点燃RH精炼炉放散的气体，工作过程中不需要外加燃料气，不仅减少了能源消耗，而且无需加装燃气管道，从而降低了设备的制造成本和对生产造成的影响。此外，本装置还具有加工安装方便、运行可靠等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记如下：1、精炼炉主控制器，2、氮气防回火气源，3、真空泵组，4、点火伴烧器，5、火焰探测器，6、屏蔽K型热偶补偿导线，7、石英绝缘子，8、高压接线端，9、高压发生调理器，10、分线盒，11、伴烧控制器，12、氮气控制阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
本实用新型提供了一种用于机械泵RH精炼炉的干式放散点火装置，当放散塔排放含有CO的气体时，对应的点火伴烧器4自动将放散塔排放出的气体点燃。在放散塔排放的气体被点燃后，点火伴烧器内的电梯电弧停止工作，不再消耗电能。同时增加了一路由精炼炉主控制器自动控制的氮气防回火装置，避免停产熄火时产生回火危险，即安全又环保。
RH精炼炉的放散塔高度50米，形式为单管塔式、燃烧放散能力为0～20000Nm3/h，放散塔直径为DN500mm，在RH精炼炉所放散的废气中，CO的浓度波动比较大，可通过精炼炉主控制器中的DCS系统，根据工艺需求对CO含量进行判断，当CO含量≧16%时启动点火伴烧，当CO含量小于16%时停止点火伴烧。
参看图1，本实用新型主要由安装在放散塔头部的直燃式高空点火伴烧器4、火焰探测器5、高压发生调理器9、高压电缆及支撑组件、伴烧控制器11及精炼炉主控制器1等组成。其中，伴烧控制器11内设置有PLC和DCS系统，图1中设置了3个点火伴烧器4，它们焊接固定在放散塔外侧；3台高压发生调理器9安装在现场选定的塔架平台上；石英绝缘子7用于固定高压线。
本实用新型的工作原理：伴烧控制器11从精炼炉主控制器1获得启动点火信号后，向高压发生调理器9馈送220V交流电压，高压发生调理器9产生的高压电通过高压电缆送给高空点火伴烧器4内的电梯电弧发生装置，产生面状电弧，同时放散的CO气体自动被引入直燃式高空点火器内部，在催化反应作用下，从高空点火伴烧器上部喷出火焰。为了进一步节约电能，安装在放散塔上面的火焰探测器5时刻监测火焰情况，当火焰探测器5获得火焰信号时停止发弧，但伴烧依然进行，直到放散废气中的CO含量过低时自动熄灭。精炼炉主控制器中的DCS系统可以根据工艺需求对真空冶炼吹氧过程中CO含量进行判断，当CO含量≧16%时启动点火伴烧，当CO含量小于16%时停止点火伴烧。