本发明涉及一种真空泵，尤其是一种分体式真空泵及其安装方法，属于炼钢RH精炼设备技术领域。
背景技术：
钢铁冶金RH蒸汽喷射真空泵是其核心的设备，其设备的安装要求高。一般真空泵联接的大多设计为焊接式，每级泵的体积大，占用空间高，在新上项目中一般与厂房钢结构同步就位安装。在旧厂房内改造中，由于原有钢结构保留，更换真空泵施工难度更大，为解决真空泵的组装尺寸大的问题，新出现了分体法兰连接形式的真空泵设计。
常规真空泵的均采用焊接方式安装方法，真空泵体在出厂前组装焊接好，到现场后需组对真空泵管道再焊接。此类安装的难度是：（1）泵体线下组装好，占用空间大，1到3级增压泵长度约20m，安装难度大，尤其在原厂房钢结构条件下安装更换吊装难度大；（2）。真空泵体需要和钢结构同步安装，在下层结构平台安装好后需立即就位。在现有厂房钢结构中更换泵体难度更大，需要大型吊机和上下空间泵体在就位后，由于永久支座需要后装，空中找正困难；（3）泵系统管道焊接的质量要求高，泵体的焊接质量需要检测，检测工作量大；（4）整个真空泵管道系统的密封性要求高，一旦存在泄露，则影响泵系统的真空抽气性能。因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。
技术实现要素：
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供分体式真空泵及其安装方法，该技术方案结构简单、实用、维修性好，安装效率高，运行可靠。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种分体式真空泵，其特征在于，所述分体式真空泵包括增压泵S1、增压泵S2、增压泵S3，冷凝器C1、冷凝器C2、冷凝器C3、喷射泵S4以及喷射泵S5，所述增压泵S2设置在增压泵S1和增压泵S3之间，所述增压泵S3通过冷凝器C1、喷射泵S4、冷凝器C2、喷射泵S5连接冷凝器C3，所述冷凝器C1、C2、C3通过排水管道连接热井罐。
作为本发明的一种改进，所述分体式真空泵还包括第一临时支架，第二临时支架以及第三临时支架，所述第一临时支架设置在增压泵S1的下面，所述第二临时支架设置在增压泵S2的下面，所述第三临时支架设置在增压泵S3的下面。
作为本发明的一种改进，所述分体式真空泵还包括第一永久支架，第二永久支架以及第三永久支架，所述第一永久支架设置在增压泵S1的中上部，所述第二永久支架设置在增压泵S2的中上部，所述第三永久支架设置在增压泵S3的中上部。
作为本发明的一种改进，所述增压泵包括泵和泵弯头，所述增压泵S1、增压泵S2、增压泵S3的中间均设置有中间法兰。
一种分体式真空泵的安装方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤，
步骤一：确认真空泵安装的通道和安装用吊具；由于现有钢结构平台限制和上部厂房已封顶。为节省施工成本，避免采用开厂房房顶使用大型吊机安装的方案，真空泵需要采用从下往上进料的安装就位方案。根据钢结构下部进料通道高度，来设计核实最大分体泵体的分体高度尺寸，另外通道内需要拆除部分影响构件横移的结构次梁。真空泵安装用吊具采用原来厂房内10t合金上料行车，核实其起吊高度范围、行程、负荷确保满足最大构件的吊装范围，必要可进行减重措施。
步骤二：根据泵间管道工艺的组成次序，确定定位方案；即由抽气管道接口位置作为安装基准开始，依次由前到后定位连接真空泵布置设备，顺序为增压泵S1、增压泵S2、增压泵S3、冷凝器C1、喷射泵S4、冷凝器C2、喷射泵S5、冷凝器C3，其中S1、S2、S3、C1、C2、C3需按工艺图定位尺寸定位；
步骤三：首先，安装时将增压泵S1、增压泵S2、增压泵S3分体上部、增压泵S1弯头、增压泵S3弯头从吊装通道由下往上吊到各层平台临时就位存放；（增压泵S1、S2、S3分体设计，分体法兰选取在蒸汽喷射泵的喉口部位，分体尺寸需考虑小于安装通道空间。）
步骤四：其次，由下往上吊装增压泵增压泵S1、增压泵S2、增压泵S3下部就位后利用临时支架找正增压泵S1、S2、S3下部设置临时支架；
步骤五：再次，增压泵S1、增压泵S2、增压泵S3下部与抽气管道、冷凝器C1、冷凝器C2、冷凝器C3找正完成后，再安装上部S1、S2、S3喷射泵；
步骤六：连接组对增压泵S1、增压泵S2、增压泵S3连接弯头，原法兰设计的弯头，在直管段留出一定的尺寸余量，组对冷凝器C1、C2、C3之间的喷射泵S4、S5泵及弯头；焊接组对后的弯头法兰按制造要求焊接好后再连接法兰。
步骤七：安装增压泵S1、S2、S3永久支架1、支架2、支架3。平台次梁和安装支撑梁恢复，拆除第一临时支架、第二临时支架以及第三临时支架；
步骤八：连接真空泵冷凝器C1、C2、C3冷却水上部进水、和其下部到热井罐回水管路；连接到真空泵的增压泵S1、S2、S3，喷射泵S4、S5的蒸汽管道，连接系统其它管路，连接形式才有法兰方式。
步骤九：真空泵区域与外部联系的抽排气管路、蒸汽管路、水管路法兰位置使用临时钢板隔离，打压0.15MPa正压检漏，确保真空系统焊缝和连接法兰密封无泄露。
相对于现有技术，本发明具有如下优点，1）整个技术方案设计巧妙，结构紧凑，工作稳定；2）该技术方案中利用现有的工艺吊装设备，在旧钢结构上开辟设备进出通道，该技术大大降低了吊机费用和厂房拆除恢复费用；3）大增压泵下部设置临时支架，确保找正和支撑；4）真空泵系统整体正压实验，系统的密封性检查便捷。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图；
图中：S1—S3为增压泵，C1、C2为冷凝器，S3、S4为喷射泵，1、第一临时支架，2、第二临时支架，3、第三临时支架，4、第一永久支架，5、第二永久支架，6、第三永久支架，7、中间法兰，8、热井罐子。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
实施例1：参见图1，一种分体式真空泵，所述分体式真空泵包括增压泵S1、增压泵S2、增压泵S3，冷凝器C1、冷凝器C2、冷凝器C3、喷射泵S4以及喷射泵S5，所述增压泵S2设置在增压泵S1和增压泵S3之间，所述增压泵S3通过冷凝器C1、喷射泵S4、冷凝器C2、喷射泵S5连接冷凝器C3，所述冷凝器C3通过抽气管道连接热井罐。
实施例2：参见图1，作为本发明的一种改进，所述分体式真空泵还包括第一临时支架1，第二临时支架2以及第三临时支架3，所述第一临时支架1设置在增压泵S1的下面，所述第二临时支架2设置在增压泵S2的下面，所述第三临时支架3设置在增压泵S3的下面。
实施例3：参见图1，作为本发明的一种改进，所述分体式真空泵还包括第一永久支架4，第二永久支架5以及第三永久支架6，所述第一永久支架4设置在增压泵S1的中上部，所述第二永久支架5设置在增压泵S2的中上部，所述第三永久支架6设置在增压泵S3的中上部。
所述增压泵包括泵和泵弯头，所述增压泵S1、增压泵S2、增压泵S3的中间均设置有中间法兰7。
实施例4：参见图1，一种分体式真空泵的安装方法，所述方法包括以下步骤：
步骤一：确认真空泵安装的通道和安装用吊具；由于现有钢结构平台限制和上部厂房已封顶。为节省施工成本，避免采用开厂房房顶使用大型吊机安装的方案，真空泵需要采用从下往上进料的安装就位方案。根据钢结构下部进料通道高度，来设计核实最大分体泵体的分体高度尺寸，另外通道内需要拆除部分影响喷射泵横移的次梁。真空泵安装用吊具采用原来厂房内10t合金上料行车，核实其起吊高度范围、行程、负荷确保满足最大构件的吊装范围，必要可进行减重措施。
步骤二：根据泵间管道工艺的组成次序，确定定位方案；即由抽气管道接口位置作为安装基准开始，依次由前到后定位连接真空泵布置设备，顺序为增压泵S1、增压泵S2、增压泵S3、冷凝器C1、喷射泵S4、冷凝器C2、喷射泵S5、冷凝器C3，其中S1、S2、S3、C1、C2、C3需按工艺图定位尺寸定位；
步骤三：首先，安装时将增压泵S1、增压泵S2、增压泵S3分体上部、增压泵S1弯头、增压泵S3弯头从吊装通道由下往上吊到各层平台临时就位存放；（增压泵S1、S2、S3分体设计，分体法兰选取在蒸汽喷射泵的喉口部位，分体尺寸需考虑小于安装通道空间。）
步骤四：其次，由下往上吊装增压泵增压泵S1、增压泵S2、增压泵S3下部就位后利用临时支架找正增压泵S1、S2、S3下部设置临时支架；即第一临时支架1设置在增压泵S1的下面，第二临时支架2设置在增压泵S2的下面，第三临时支架3设置在增压泵S3的下面；
步骤五：再次，增压泵S1、增压泵S2、增压泵S3下部与抽气管道、冷凝器C1、冷凝器C2、冷凝器C3找正完成后，再安装S1、S2、S3增压泵上部；
步骤六：连接组对增压泵S1、增压泵S2、增压泵S3连接弯头，原法兰设计的弯头，在直管段留出一定的尺寸余量，组对冷凝器C1、C2、C3之间的喷射泵S4/S5泵及弯头；焊接组对后的弯头法兰按制造要求焊接好后再连接法兰。
步骤七：安装增压泵S1、S2、S3永久支架，第一永久支架4设置在增压泵S1的中上部，第二永久支架5设置在增压泵S2的中上部，第三永久支架6设置在增压泵S3的中上部；平台次梁和安装支撑梁恢复。拆除第一临时支架、第二临时支架以及第三临时支架；
步骤八：连接真空泵冷凝器C1、C2、C3冷却水上部进水、和其下部到热井罐回水管路；连接到真空泵的增压泵S1、S2、S3，喷射泵S4、S5的蒸汽管道，连接系统其它管路，连接形式才有法兰方式；
步骤九：真空泵区域与外部联系的抽排气管路、蒸汽管路、水管路法兰位置使用临时钢板隔离，打压0.15MPa正压检漏，确保真空系统焊缝和连接法兰密封无泄露。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。