本实用新型涉及真空泵技术领域，具体涉及一种减震式真空泵。
背景技术：
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用。
常用真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。
现有的泵体在连接时均是采用硬连接，导致泵体在使用时受到震动而损坏，缩短使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种减震式真空泵。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型的一种减震式真空泵，它包含泵体、散热片、保护壳、散热风扇、减震板簧、减震弹簧、安装板、弧形弹性板；泵体的侧面安装有散热片，泵体的外侧安装有保护壳，保护壳的内上壁上安装有散热风扇，泵体的底部安装有减震板簧，减震板簧的两端均安装有减震弹簧，减震弹簧的下端安装有安装板，且安装板的两侧均安装有弧形弹性板，弧形弹性板的上端与保护壳的底部连接。
作为优选，所述的保护壳上设置有散热孔，散热孔上安装有滤网。
作为优选，所述的减震弹簧的外表面套接有防尘套。
本实用新型有益效果为：便于实现快速安装与减震，有效的保护泵体，延时使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1-泵体；2-散热片；3-保护壳；4-散热风扇；5-减震板簧；6-减震弹簧；7-安装板；8-弧形弹性板。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含泵体1、散热片2、保护壳3、散热风扇4、减震板簧5、减震弹簧6、安装板7、弧形弹性板8；泵体1的侧面安装有散热片2，泵体1的外侧安装有保护壳3，保护壳3的内上壁上安装有散热风扇4，泵体1的底部安装有减震板簧5，减震板簧5的两端均安装有减震弹簧6，减震弹簧6的下端安装有安装板7，且安装板7的两侧均安装有弧形弹性板8，弧形弹性板8的上端与保护壳3的底部连接。
进一步的，所述的保护壳3上设置有散热孔，散热孔上安装有滤网。
进一步的，所述的减震弹簧6的外表面套接有防尘套。
本具体实施方式的工作原理为：安装时通过安装板7实现快速安装，安装后，采用减震弹簧6与减震板簧5的配合实现泵体的减震，弧形弹性板8实现保护壳3的减震，当保护壳3受力时，弧形弹性板8弯曲变形，实现弹性保护，同时使用寿命长，工作效率低。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。