一种大型节能双级锥体液环真空泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种真空栗，具体涉及一种大型节能双级锥体液环真空栗。
【背景技术】
[0002]目前，国内外双级锥体液环真空栗抽气量在500-3600M3/h，配套功率为18-132KW，对于3600M3/h以上抽气量的双级锥体液环真空栗，是一个空白。
[0003]在实际应用中，特别是大型火力发电厂2xl000MW机组真空栗机组中，真空栗在
4.275KPa，冷却水温17°C(即VWO工况)时，单栗抽气能力在98Kg/h ;在9KPa，冷却水温30°C(SPTRL工况)时，单栗抽气能力为130Kg/h。一般单发电机组真空栗机组采用4台或3台平面液环真空栗，投资成本较大。此外，传统平面液环真空栗机组配套的电动机功率大，导致运行成本较高。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑，效率高，运行成本低，噪声、振动小，叶轮部件汽蚀小，寿命长，且节能环保的大型节能双级锥体液环真空栗。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:一种大型节能双级锥体液环真空栗，包括主轴、叶轮部件、栗体、左右分配器、左右侧盖和左右轴承体部件，叶轮部件安装在主轴上，并设置在栗体内，轴的两端分别穿过左右分配器和左右侧盖，并支撑在左右轴承体部件上，其特征在于:所述的叶轮部件为一体的两级，与主轴热套连接，叶轮部件的左右两端内腔为锥面型，左右分配器的工作端为椎体型，分别与叶轮部件左右两端的内腔锥面间隙配合;栗体为两级相互错开的一体，主轴的中心线与栗体两级的中心线偏心设置，栗体的两端分别与左右侧盖连接，在左右侧盖的外侧之间设置有气液连通管。
[0006]所述的主轴的中心线与栗体两级的中心线偏心距离为55?65mm。
[0007]所述的叶轮部件的两级气体压缩比分别为4:1和7.5:1。
[0008]所述的叶轮部件的左右两端内腔锥面的锥度为15?17°。
[0009]所述的左右分配器的工作端与叶轮部件左右两端的内腔锥面的间隙设置为0.20?0.3mmο
[0010]所述的左侧盖的上方设置有单向气液调节阀。
[0011]所述的右侧盖的右上方设置有进气口，右侧设置有排气口，左上方设置有工作液主吸入口，右下方设置有工作液辅助吸入口。
[0012]所述的进气口的下侧设置有喷淋口。
[0013]本实用新型的气体流程过程是:启动前，栗体内预先灌有栗体内腔体积1/3的工作液，启动运转时，气体从右侧盖的进气口抽入，经右分配器吸入口进入叶轮部件的内腔，再经叶轮部件的叶片旋转至右分配器的排出口，通过右侧盖气体被压缩排出，完成一级叶轮内的气体流程。一级叶轮排出的压缩气液混合物，通过气液连通管抽排至二级叶轮的内腔，进行二次压缩，压缩过程同一级，二级叶轮部件的叶片旋转至左分配器的排出口，通过左侧盖气体被压缩排出，完成二级叶轮内的气体流程。
[0014]本实用新型的工作液流程过程是:本实用新型在运转时利用自身形成的真空将工作液吸入栗体内，形成工作液环，一部分工作液在一级叶轮抽排过程中，与气体形成气液混合物，通过气液连通管进入二级叶轮，作为二级叶轮的工作液，形成工作液环;一部分气液混合物，从左侧盖出气口排出，右侧盖上的工作液主吸入口和工作液辅助吸入口，不断自吸工作液进入栗体内腔，补充被气体带走而损失的工作液，来维持本实用新型的运行。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点是:
[0016]1、将叶轮部件的气体压缩比分解成4:1和7.5:1两级，采用一体方式铸造，并与主轴热套于一体，可有效防止叶轮转动时，叶轮在主轴上发生轴向位移，与锥体分配器等零件摩擦。
[0017]2、在左侧盖上方设置了一个单向气液调节阀，可调节一级叶轮和二级叶轮压缩过程中多余的气液混合物，防止对二级叶轮等零部件造成损坏，有保护双级锥体液环真空栗运行。同时可减少噪音和振动。
[0018]3、在右侧盖的左上方设置有工作液主吸入口，右下方设置有工作液辅助吸入口，可在双级锥体真空栗启动或用户真空系统有泄漏，栗体内真空度不足的情况下，防止工作液不能自吸。
[0019]4、运行成本低，节能环保。采用本大型节能双级锥体液环真空栗，可以节省一台机组，且与传统平面液环真空栗相比，配备功率小30%。气体流道采用径向进排气，降低工作液汽蚀对叶轮部件的损坏，噪声低，振动小，寿命长，且节能环保。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型主视图。
[0021]图2为图1的俯视图。
[0022]图3为图1的K向视图。
[0023]图4为本实用新型主要部件分解图。
[0024]图中:主轴1、叶轮部件2、栗体3、左分配器4、右分配器5、左侧盖6、气液调节阀61、右侧盖7、进气口 71、喷淋口 71a、排气口 72、工作液主吸入口 73，工作液辅助吸入口 74、左轴承体部件8，右轴承体部件9、气液连通管10。
【具体实施方式】
[0025]下面实例结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0026]参见图1?图4:一种大型节能双级锥体液环真空栗，包括主轴I，叶轮部件2、栗体
3、左右分配器4和5、左右侧盖6和7、左右轴承体部件8和9，叶轮部件2安装在主轴I上，并设置在栗体3内，轴I的两端分别穿过左右分配器4、5和左右侧盖6、7，并支撑在左右轴承体部件8、9上。
[0027]叶轮部件2为浇铸为一体的两级，其气体压缩比分别为4:1和7.5:1，与主轴I热套连接;叶轮部件2左右两端的内腔为锥面型，锥面锥度为15?17°，本实施例为16° ;左右分配器4和5的工作端为椎体型，分别与叶轮部件2左右两端的内腔锥面间隙配合，间隙设置为
0.20?0.3mm，本实施例为0.25mm。叶轮部件2的直径为750?800mm，长度为1000?1100mm，重量为700?800Kg。本实施例的直径为叶轮2直径760mm，长度为1060mm，重量为740Kg。
[0028]栗体3为两级相互错开的一体，主轴I的中心线与栗体3的中心偏心设置，其偏心距离为55?65mm，本实施例为60.5mm。栗体3的两端分别与左右侧盖6、7连接，在左右侧盖6、7的外侧之间设置有气液连通管10，为一二级气液混合物的连接通道。左侧盖6的上方设置有单向气液调节阀61，可调节一级叶轮和二级叶轮压缩过程中多余的气液混合物，有保护双级锥体液环真空栗运行，同时可减少噪音和振动。在右侧盖7的右上方设置有进气口 71，进气口 71的下侧设置有喷淋口 71a，可设置喷淋装置，以降低进入栗体内的气体温度。右侧设置有排气口 72，左上方设置有工作液主吸入口 73，右下方设置有工作液辅助吸入口 74。工作液辅助吸入口 74的设置，能在双级锥体液环真空栗启动或用户真空系统有泄漏、栗体内真空度不足时，导致工作液不能自吸的情况下，保证工作液连续自吸进入栗体3内。
[0029]本实用新型在大型火电成套机组凝汽器(水冷)运行最低背压下(即凝汽器背压
4.4KPa，换热器冷却水温20°C时)，极限真空绝压可达到2.5KPa。对主机夏季工况，凝汽器背压在ll-13KPa，换热器冷却水温<36°C时，极限真空绝压可达到3.3KPa。配套电机功率，比传统平面液环真空栗小30%左右。具有结构紧凑，效率高，运行成本低，经济效益好，噪声，振动小，能耗低，叶轮部件汽蚀小，寿命长等优点。
[0030]本实用新型是专门为大型火电及核电凝汽器抽真空用而设计的一种大型节能双级锥体液环真空栗。依据工厂工况，配置零部件材质和调整控制元件的控制参数，也可用于煤炭，化工，纺织，造纸，冶金，食品等行业的真空浓缩，真空过滤，真空干燥，真空冷却，真空脱水，真空输送，真空浸渍，真空蒸发等工艺过程。
【主权项】
1.一种大型节能双级锥体液环真空栗，包括主轴(I)、叶轮部件(2)、栗体(3)、左右分配器(4、5)、左右侧盖(6、7)和左右轴承体部件(8、9)，叶轮部件(2)安装在主轴(I)上，并设置在栗体(3)内，主轴(I)的两端分别穿过左右分配器(4、5)和左右侧盖(6、7)，并支撑在左右轴承体部件(8、9)上，其特征在于:所述的叶轮部件(2)为一体的两级，与主轴(I)热套连接，叶轮部件(2)左右两端的内腔为锥面型，左右分配器(4、5)的工作端为椎体型，分别与叶轮部件(2)左右两端的内腔锥面间隙配合;栗体(3)为两级相互错开的一体，主轴(I)的中心线与栗体(3)两级的中心偏心设置，栗体(3)的两端分别与左右侧盖(6、7)连接，在左右侧盖(6、7 )的外侧之间设置有气液连通管(10)。2.根据权利要求1所述的一种大型节能双级锥体液环真空栗，其特征在于:主轴(I)的中心线与栗体(3)两级的中心线偏心距离为55?65mm。3.根据权利要求1所述的一种大型节能双级锥体液环真空栗，其特征在于:叶轮部件(2)的两级气体压缩比分别为4:1和7.5:1。4.根据权利要求1或3所述的一种大型节能双级锥体液环真空栗，其特征在于:叶轮部件(2)左右两端的内腔锥面的锥度为15?17°。5.根据权利要求1所述的一种大型节能双级锥体液环真空栗，其特征在于:左右分配器(4、5 )的工作端与叶轮部件(2 )内腔锥面的间隙设置为0.20?0.3mm。6.根据权利要求1所述的一种大型节能双级锥体液环真空栗，其特征在于:左侧盖(6)的上方设置有单向气液调节阀(61)。7.根据权利要求1所述的一种大型节能双级锥体液环真空栗，其特征在于:右侧盖(7)的右上方设置有进气口( 71)，右侧设置有排气口( 72)，左上方设置有工作液主吸入口( 73)，右下方设置有工作液辅助吸入口(74)。8.根据权利要求7所述的一种大型节能双级锥体液环真空栗，其特征在于:进气口(71)的下侧设置有喷淋口(71a)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型节能双级锥体液环真空泵，包括主轴、叶轮部件、泵体、左右分配器、左右侧盖和左右轴承体部件。叶轮部件为一体的两级，与主轴热套连接，叶轮部件的左右两端内腔为锥面型，左右分配器的工作端为椎体型，分别与叶轮部件的内腔锥面间隙配合；泵体为两级相互错开的一体，主轴的中心线与泵体的中心偏心设置，泵体的两端分别与左右侧盖连接，在左右侧盖的外侧之间设置有气液连通管。本实用新型与传统平面液环真空泵相比，配备功率小30%，经济效益好，运行成本低，气体流道采用径向进排气，降低工作液汽蚀对叶轮部件的损坏，噪声低，振动小，寿命长，且节能环保。
【IPC分类】F04D17/18, F04D29/58, F04D17/12
【公开号】CN205172984
【申请号】CN201520899397
【发明人】郭学军, 王翔, 涂铖
【申请人】湖北同方高科泵业有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月12日