一种新型干式真空泵结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械式真空泵技术领域，尤其涉及一种新型干式真空泵结构。
【背景技术】
[0002]现有的罗茨真空泵、爪式真空泵属转子类机械真空已经成为真空获得设备常用的真空泵，但是罗茨真空泵不具备腔内压缩功能而不能直接使用，只能与其它真空泵组合运行，而爪式真空泵结构不对称，震动幅度大、噪音大，径向力的存在对轴承使用寿命有很大影响。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。
【实用新型内容】
[0003]针对以上缺陷，本实用新型综合罗茨真空泵和爪式真空泵两真空泵的特点，提供一种新型真空泵结构，其主要特征为结构对称、腔内压缩带，可以单独使用，震动小、噪音低，径向力可互相抵消。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种新型干式真空泵结构，包括泵体及其内腔中的主轮、从动轮1、从动轮II，所述从动轮1、从动轮II分别设置于主轮左、右两侧；
[0006]在泵体外部依次分别开设进气口 1、进气口 II并且两个进气口分别设置在泵体两侧的端面；
[0007]所述主轮外边缘设置四个齿分别为齿1、齿I1、齿II1、齿IV，同时，在每个从动轮的外边缘分别开设两个齿槽；
[0008]所述主轮其中的两个齿分别与从动轮I的一个齿槽、从动轮II的一个齿槽嗤合；
[0009]所述从动轮1、从动轮II的齿槽端面依次分别设置端面排气口 1、端面排气口 II。
[0010]相应地，还包括以下特征:
[0011]所述主轮、从动轮I以及从动轮II均为非全齿齿轮，从动轮设置为偶数个，主轮外边缘带有偶数个齿；
[0012]所述从动轮I或从动轮II受力面积小于主轮并且其径向受力小，压缩过程产生的主轮径向作用力可相互抵消；
[0013]所述主轮、从动轮I或从动轮II可改为类8字异形轮，可改变轮齿、齿槽方式，啮合方式相同；
[0014]所述主轮圆盘直径变小其齿高相应变大、从动轮直径相应变化保证两轮不接触依靠间隙式密封后，可增大抽气量；主轮圆盘直径变大齿高相应变小、从动轮直径相应变化保证两轮不接触而依靠间隙式密封后，可作为高压小抽气量泵使用。
[0015]本实用新型所述的新型干式真空泵结构的有益效果为:
[0016]⑴该泵可直接反转运行，作为压缩机使用；
[0017]⑵主轮、从轮可改为类8字等异形轮，可改变轮齿、齿槽方式，可增减主轮齿数、从动轮数量和齿槽数量，啮合原理相同；
[0018]⑶从轮为偶数对称分布，抵消主轮径向受力，保护主轮轴承；
[0019]⑷主轮圆盘直径变小其齿高相应变大、从动轮直径相应变化保证两轮不接触而是靠间隙式密封后，可增大抽气量；圆盘直径变大齿高相应变小、从动轮直径相应变化保证两轮不接触而是靠间隙式密封后，可作为小抽气量真空泵使用；
[0020](5)在同一泵体内，可同轴增加主轮、从动轮组数，通过隔板各自封闭，实现多级吸、排气和压缩，提高真空度。
【附图说明】
[0021]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0022]图1是本实用新型实施例所述新型干式真空泵结构的开始排气状态示意图；
[0023]图2是本实用新型实施例所述新型干式真空泵结构的排气关闭状态示意图。
[0024]图中:
[0025]1、主轮；2、从动轮I ;3、从动轮11;4、齿I ;5、齿II ;6、齿III ;7、齿IV ;8、进气口
I;11、进气口 II ;12、泵体；13、端面排气口 I ;14、端面排气口 II。
【具体实施方式】
[0026]如图1-2所示，本实用新型实施例所述的新型干式真空泵结构，包括泵体12及其内腔中的主轮1、从动轮I 2、从动轮II 3，所述主轮1、从动轮I 2以及从动轮II 3均为非全齿齿轮，其中的从动轮可设置为偶数个，该从动轮I 2、从动轮II 3分别设置于主轮I左、右两侧并且以主轮I中心点为对称点形成相互对称起密封作用；同时，在泵体12外部依次分别开设进气口 I 8、进气口 II 11并且两个进气口分别设置在泵体12两侧的端面，通过从动轮转动实现排气口的开、闭，即从动轮齿槽通过排气口的过程实现排气，齿槽通过以后从动轮圆盘依靠间隙完成气体的封闭；
[0027]相应地，所述主轮I外边缘带有偶数个齿，可设置为四个分别为齿I 4、齿II 5、齿
III6、齿IV 7，同时，在每个从动轮的外边缘分别开设两个齿槽并且这两个齿槽在同一直线上，压缩过程产生的主轮I径向作用力可相互抵消，从而大大延长其轴承寿命；
[0028]相应地，在旋转过程中，所述主轮I 一个齿与从动轮I 2的一个齿槽啮合，主轮I一个齿与从动轮II 3的一个齿槽嗤合，如，当齿II 5与从动轮II 3的一个齿槽嗤合时，贝Ij齿
IV7与从动轮I 2的一个齿槽啮合，当齿I 4与从动轮II 3的一个齿槽啮合时，则齿III 6与从动轮I 2的一个齿槽啮合。
[0029]同时，可将主轮1、从动轮I 2、从动轮II 3以及各个轮与泵体12之间调整为合适间隙，再依次分别在从动轮I 2、从动轮II 3的齿槽端面设置端面排气口 I 13、端面排气口
II14。
[0030]上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。
【主权项】
1.一种新型干式真空泵结构，包括泵体(12)及其内腔中的主轮(I)、从动轮I (2)、从动轮II (3)，从动轮I (2)、从动轮II (3)分别设置于主轮(I)左、右两侧，其特征在于: 在泵体(12)外部依次分别开设进气口 I (8)、进气口 II (11)并且两个进气口分别设置在泵体(12)两侧的端面； 所述主轮(I)外边缘设置四个齿分别为齿I (4)、齿II (5)、齿III (6)、齿IV (7)，同时，在每个从动轮的外边缘分别开设两个齿槽； 所述主轮(I)其中的两个齿分别与从动轮I (2)的一个齿槽、从动轮II (3)的一个齿槽啮合； 所述从动轮I (2)、从动轮II (3)的齿槽端面依次分别设置端面排气口 I (13)、端面排气口 II (14) ο
2.根据权利要求1所述的新型干式真空泵结构，其特征在于:所述主轮(I)、从动轮I (2)以及从动轮II (3)均为非全齿齿轮，从动轮设置为偶数个。
3.根据权利要求1所述的新型干式真空泵结构，其特征在于:所述主轮(I)、从动轮I (2)或从动轮II (3)可改为类8字异形轮，可改变轮齿、齿槽方式，啮合方式相同。
4.根据权利要求1所述的新型干式真空泵结构，其特征在于:所述主轮(I)圆盘直径变小其齿高相应变大、从动轮直径相应变化保证两轮不接触依靠间隙式密封后，可增大抽气量；主轮(I)圆盘直径变大齿高相应变小、从动轮直径相应变化保证两轮不接触而依靠间隙式密封后，可作为高压小抽气量泵使用。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型干式真空泵结构，包括泵体及其内腔中的主轮、从动轮Ⅰ、从动轮Ⅱ，所述从动轮Ⅰ、从动轮Ⅱ分别设置于主轮左、右两侧；在泵体外部依次分别开设进气口Ⅰ、进气口Ⅱ并且两个进气口分别设置在泵体两侧的端面；所述主轮外边缘设置四个齿分别为齿Ⅰ、齿Ⅱ、齿Ⅲ、齿Ⅳ，同时，在每个从动轮的外边缘分别开设两个齿槽；所述从动轮Ⅰ、从动轮Ⅱ的齿槽端面依次分别设置端面排气口Ⅰ、端面排气口Ⅱ。本实用新型有益效果为：该泵可直接反转运行，作为压缩机使用；可改变轮齿、齿槽方式，可增减主轮齿数、从动轮数量和齿槽数量；可增大抽气量，也可作为小抽气量真空泵使用；可实现多级吸、排气和压缩，提高真空度。
【IPC分类】F04C29-12, F04C25-02, F04C18-20
【公开号】CN204402889
【申请号】CN201420724032
【发明人】冯启清
【申请人】淄博瑞莱特真空设备有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年11月26日