一种改进型水环式真空泵的制作方法

本实用新型属于真空泵技术领域，涉及一种改进型水环式真空泵。

背景技术：

水环式真空泵是指通过靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的装置。水环式真空泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。

现有技术中，水环式真空泵包括主体和电机，其中主体呈三段式设置且分别为泵体、泵座以及泵盖，在泵体上设置有与电机相连的偏心叶轮，虽然电机带动叶轮周向转动能改变泵体内泵腔的容积，从而实现真空泵的吸气和排气，但是该水环式真空泵整体质量大，制造成本高，同时在工作过程中噪音大且震动幅度大。

为了解决现有技术中存在的问题，需要设计一种结构简单、降噪和减震效果好的改进型水环式真空泵。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、降噪和减震效果好的改进型水环式真空泵。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种改进型水环式真空泵，包括：

泵体，其中部开设有容纳腔，在容纳腔内偏心设置有叶轮；

电机，其设置于泵体一侧并与泵体相连，在电机上设置有电机轴伸且所述电机轴伸的一端伸入容纳腔内并与叶轮相连；

泵盖，其设置于泵体的另一侧并与泵体相连，在泵盖上开设有与容纳腔相通的进气口和出气口；

排气盘，其设置于泵体上且所述排气盘的两侧分别与叶轮和泵盖相连，在排气盘上开设有贯穿排气盘的出气孔和进气孔，所述出气孔与出气口相通，所述进气孔与进气口相通，在排气盘的外圆周上开设有环形槽且在环形槽内设置有密封件，所述密封件的两端分别与排气盘和泵体相连。

在上述的一种改进型水环式真空泵中，在电机轴伸上开设有安装槽且在安装槽内设置有固定键，在叶轮上开设有与固定键对应的限位槽，所述固定键部分设置于限位槽内。

在上述的一种改进型水环式真空泵中，在叶轮上开设有固定槽，在固定槽内设置有叶轮盖板，在叶轮盖板的中部设置有安装螺钉，所述安装螺钉能穿过叶轮盖板并螺纹连接于电机轴伸上。

在上述的一种改进型水环式真空泵中，在叶轮盖板上均匀环绕设置有若干连接螺钉，所述连接螺钉的一端能穿过叶轮盖板并螺纹连接于叶轮上。

在上述的一种改进型水环式真空泵中，在电机轴伸上套设有机械密封，所述机械密封的两端分别与泵座和叶轮相连。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

1、本实用新型包括泵体、电机以及泵盖，其中泵体为一体成型并能代替现有技术中通过螺钉相连的泵座和泵体，减轻了本实用新型的整体质量，实现了本实用新型轻量化，降低了本实用新型的生产成本。

2、在泵体上设置有排气盘，在排气盘的外圆周上开设有环形槽且在环形槽内设置有密封件，密封件的两端分别与泵体和排气盘相连，使得排气盘和泵体两者之间由刚性接触转变为柔性接触，提高了本实用新型降噪和减震效果。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图。

图2是本实用新型一较佳实施例中叶轮的结构示意图。

图中，100、泵体；110、叶轮；112、安装孔；113、叶片；114、固定板；115、限位槽；116、固定槽；117、叶轮盖板；200、电机；210、电机轴伸；211、安装槽；220、固定键；300、泵盖；310、进气口；320、出气口；400、排气盘；410、进气孔；420、出气孔；430、环形槽；440、密封件；500、机械密封。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本改进型水环式真空泵包括泵体100，在泵体100的两侧分别设置有电机200和泵盖300。

现有的水环式真空泵的主体通常产生三段式设计，该主体分别为泵体100、泵座以及泵盖300，而在本实用新型中采用一体式的泵体100代替现有技术中分开设置的泵体100和泵座，减轻了本实用新型的整体质量，实现了本实用新型的轻量化，方便了使用和运输，同时也节约了本实用新型的生产成本。

在泵体100的中部挖空形成有容纳腔，在容纳腔内偏心设置有叶轮110即叶轮110的轴心线和泵体100的轴心线相互平行，在上述电机200上设置有电机轴伸210，电机轴伸210的一端伸入容纳腔内并与叶轮110相连，在工作的过程中，电机200能通过电机轴伸210带动叶轮110周向转动，在阀盖上开设有与容纳腔相通的进气口310和出气口320，在泵体100上设置有排气盘400且排气盘400的两侧分别与叶轮110和泵盖300相连，在排气盘400的上表面上开设有贯穿排气盘400的出气孔420和进气孔410，其中，出气孔420与出气口320相通，进气孔410与进气口310相通。

在排气盘400的外圆周上开设有环形槽430且在环形槽430内设置有密封件440，当密封件440设置于环形槽430内时，密封件440的两端分别与泵体100和排气盘400相接触，使得排气盘400和泵体100两者之间的刚性接触通过密封件440的设置转变为柔性接触，降低了排气盘400与泵体100两者刚性接触时产生的噪声并减轻了本实用新型的震动，提高了本实用新型的使用寿命。

优选地，上述密封件440为密封圈且密封圈采用橡胶材质制成，从而有效的降低了排气盘400和泵体100接触过程中所产生的噪声和震动。

上述叶轮110如图2所示，叶轮110包括基体，在基体的中部开设有贯穿基体且与电机轴伸210对应的安装孔112，上述电机轴伸210设置于安装孔112内，在基体的外圆周上均匀环绕设置有多个弧形叶片113，上述电机200能通过电机轴伸210带动基体周向转动并使叶片113绕着电机轴伸210周向转动。

在基体靠近电机200一侧设置有固定板114，上述叶片113的一端均固连于固定板114上，固定板114的设置能使各叶片113同步转变且受力均匀，提高了叶轮110的使用寿命。

在电机轴伸210上套设有机械密封500且机械密封500的两端分别抵靠于泵座和固定板114上，机械密封500的设置使容纳腔形成为一个密闭性良好的腔体，避免了容纳腔发生液体渗漏现象的产生，同时容纳腔内的液体能避免机械密封500上的静环和动环两者之间发生干磨现象，降低了机械密封500的磨损，提高了本实用新型的使用寿命。

在上述电机轴伸210的前端开设有安装槽211且在安装槽211内设置有固定键220，在上述基体通孔的内壁上开设有与固定键220对应的限位槽115，在安装过程中，固定键220上端卡设于限位槽115内，固定键220的下端卡设于安装槽211内，从而保证电机轴伸210能通过固定键220带动基体周向转动，提高了电机轴伸210和基体两者传动效率。

在基体上开设有与通孔同轴的固定槽116，在固定槽116内设置有叶轮盖板117且在叶轮盖板117的中部设置有固定螺钉，固定螺钉的一端能穿过叶轮盖板117并螺纹连接于电机轴伸210上，在叶轮盖板117上还设置有多个均匀环绕固定螺钉的连接螺钉且连接螺钉的能穿过叶轮盖板117并螺纹连接于基体上，使得本实用新型在使用过程中，固定键220滑出安装槽211而影响正常使用现象的产生，提高了本实用新型的使用效率。

基于上述技术特征，本实用新型在工作的过程中，电机200能通过电机轴伸210带动偏心叶轮110周向转动，使得容纳腔内的水由于离心力的作用下在泵体100上形成有等厚度且封闭的水环，上述叶轮110偏心设置于泵体100上使得叶轮110与水环之间形成有月牙形空间，上述各叶片113将月牙形空件分隔成若干小腔，叶轮110周向转动过程中，当小腔的容积由小变大时，气体能由进气口310导入并通过进气孔410进入小腔内，此时本改进型水环式真空泵处于吸气过程，当小腔的容积由大变小时，气体被压缩并由出气孔420导入至出气口320上，此时本改进型水环式真空泵处于排气过程，本实用新型连续周向转动能重复上述吸气和排气过程中，从而保证本改进型水环式真空泵的正常工作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。