一种机械真空泵叶片结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种机械真空泵叶片结构，其特征在于：所述的叶片结构由叶片主体和设在叶片主体两端的叶片头端连接而成；叶片主体的两端分别设有头端安装凹槽，叶片头端设置于头端安装凹槽内；叶片主体的上、下端分别设有减重槽。使用时，叶片结构安装在真空泵转轴的转子槽中，随转轴的转动在泵腔内滑动，叶片头端始终与泵腔内表面接触，和转子一起将泵腔分割成至少两个小腔体。叶片主体两端的叶片端头可在头端安装凹槽内沿着槽体自由滑动，同时叶片主体设有减重槽，整个叶片结构沿对角线呈对称分布，在使用时结构稳定性更好，运行安全平稳，使用寿命长。
【专利说明】
一种机械真空泵叶片结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及真空栗的技术领域，具体地说是一种机械真空栗叶片结构。
【背景技术】
[0002]随着国家对汽车节能减排及驾驶安全的要求越来越严格，汽车上多安装有提供独立真空源的刹车助力机械真空栗，其可将真空助力器中的空气抽走。当驾驶员踩踏制动踏板时，真空助力器利用其内的真空与大气压之差，按一定比例放大制动踏板力来推动液压系统使得轮制动器来控制车辆制动，从而提高制动效果，使踩制动踏板省力，保证安全迅速制动。
[0003]现在汽车真空栗叶片总成采用高端塑料材料，出于不同工作环境下的安全和结构稳定性考虑，需要对结构的设计提出更高要求。
[0004]比如申请号为“201520541385.2”，名称为“一种端部可变形的真空栗叶片及真空栗”，描述了如下的内容“本实用新型公开了一种端部可变形的真空栗叶片，包括:包括叶片本体和钩型端部，在叶片本体的宽度方向设有钩型端部。”该种真空栗的叶片在使用时存在转动稳定性差、结构笨重，使用寿命短的种种问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种改进的机械真空栗叶片结构，它可克服现有技术中结构稳定性差、继而影响安全的一些不足。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种机械真空栗叶片结构，它主要包括真空栗和设在真空栗内的转子，所述的转子设有转子槽，叶片结构设置于转子槽内，其特征在于:所述的叶片结构由叶片主体和设在叶片主体两端的叶片头端连接而成;叶片主体的两端分别设有头端安装凹槽，叶片头端设置于头端安装凹槽内；叶片主体的上、下端分别设有减重槽。
[0007]优选的，叶片头端由支撑条和设在支撑条内侧的凸起部构成，凸起部上设有一组方形凸条;所述的支撑条呈半圆柱状，凸起部的高度与支撑条的高度相同，凸起部的外侧面呈圆弧状，凸起部与支撑条之间通过斜切面相连。
[0008]进一步，所述的头端安装凹槽由与凸起部相配合的圆弧状槽体和设在圆弧状槽体内的方形槽体构成;方形凸条共有两个，方形槽体也设有两个，其中一个方形槽体的尺寸与方形凸条相配合;另一个方形槽体的长度大于方形凸条的长度，该方形凸条与方形槽体为可滑动连接。
[0009]使用时，叶片结构安装在真空栗转轴的转子槽中，随转轴的转动在栗腔内滑动，叶片头端始终与栗腔内表面接触，和转子一起将栗腔分割成至少两个小腔体。叶片主体两端的叶片端头可在头端安装凹槽内沿着槽体自由滑动，同时叶片主体设有减重槽，整个叶片结构沿对角线呈对称分布，在使用时结构稳定性更好，运行安全平稳，使用寿命长。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的使用状态参考图。
[0011 ]图2为本实用新型的分散结构示意图。
[0012]图3为本实用新型一实施例的结构示意图。
[0013]图4为图3中B-B向的剖视图。
[0014]图5为本实用新型叶片主体的侧视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0016]各附图中的标号表示如下:
[0017]I真空栗、2转子、3叶片结构、4叶片主体、5叶片头端、6减重槽、7头端安装凹槽。
[0018]本实用新型所述的一种机械真空栗叶片结构，它主要包括真空栗和设在真空栗内的转子，所述的转子设有转子槽，叶片结构设置于转子槽内，其与现有技术的区别在于:所述的叶片结构由叶片主体和设在叶片主体两端的叶片头端连接而成;叶片主体的两端分别设有头端安装凹槽，叶片头端设置于头端安装凹槽内；叶片主体的上、下端分别设有减重槽。所述的叶片结构可以在转子槽内自由滑动，叶片结构随着转子转动，叶片端头始终与真空栗内腔表面接触，和转子一起将真空栗内腔分割成至少两个独立的小腔体。
[0019]优选的，叶片头端由支撑条和设在支撑条内侧的凸起部构成，凸起部上设有一组方形凸条;所述的支撑条呈半圆柱状，凸起部的高度与支撑条的高度相同，凸起部的外侧面呈圆弧状，凸起部与支撑条之间通过斜切面相连。
[0020]进一步，所述的头端安装凹槽由与凸起部相配合的圆弧状槽体和设在圆弧状槽体内的方形槽体构成;方形凸条共有两个，方形槽体也设有两个，其中一个方形槽体的尺寸与方形凸条相配合;另一个方形槽体的长度大于方形凸条的长度，该方形凸条与方形槽体为可滑动连接，由于叶片头端可以在头端安装凹槽内自由滑动，也就可以补偿叶片头端的磨损，延长了叶片头端的使用寿命。
[0021]更进一步，沿叶片主体的高度方向上、下端面各开设有至少4个减重槽，所述的减重槽呈方形，上、下端面的减重槽间隔设置，左、右相邻的减重槽等距离设置。左、右相邻的减重槽之间的距离小于等于4mm，上、下端面的减重槽沿叶片的中心轴对称设置，这里所述的对称设置(具体如图4所示)，是指上端面的一个减重槽以中心轴为边线向左开槽，与该上端面减重槽相对应的下端面减重槽以以中心轴为边线向右开槽，使得叶片在转动过程中保持均衡、高效。
[0022]同时叶片主体结构关于其对角线对称，使叶片结构重心位于几何中心处，使叶片结构随转子转动时保持动平衡状态。叶片主体壁厚均匀，便于加工，且减少因加工及热胀冷缩而引起的结构不稳定性。
[0023]本实用新型的结构特点如下:
[0024]1.叶片总成安装在真空栗转轴的槽中，随转轴的转动在栗腔内滑动，叶片头端始终与栗腔内表面接触，和转子一起将栗腔分割成至少两个小腔体。
[0025]2.叶片总成主要包括叶片主体和两个叶片头端;两个叶片头端分别安装在叶片主体长度方向的槽中，并可沿槽自由运动；
[0026]3.叶片主体沿其高度方向上下同时开有至少4个减重槽，槽间距需控制4mm以内；
[0027]4.叶片主体沿长度方向两端分别开有深度不同的凹槽。
[0028]5.叶片主体结构关于其对角线成对称分布。
[0029]使用时，叶片结构安装在真空栗转轴的转子槽中，随转轴的转动在栗腔内滑动，叶片头端始终与栗腔内表面接触，和转子一起将栗腔分割成至少两个小腔体。叶片主体两端的叶片端头可在头端安装凹槽内沿着槽体自由滑动，同时叶片主体设有减重槽，整个叶片结构沿对角线呈对称分布，在使用时结构稳定性更好，运行安全平稳，使用寿命长。
[0030]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种机械真空栗叶片结构，它主要包括真空栗和设在真空栗内的转子，所述的转子设有转子槽，叶片结构设置于转子槽内，其特征在于:所述的叶片结构由叶片主体和设在叶片主体两端的叶片头端连接而成； 叶片主体的两端分别设有头端安装凹槽，叶片头端设置于头端安装凹槽内； 叶片主体的上、下端分别设有减重槽。2.根据权利要求1所述的一种机械真空栗叶片结构，其特征在于:叶片头端由支撑条和设在支撑条内侧的凸起部构成，凸起部上设有一组方形凸条； 所述的支撑条呈半圆柱状，凸起部的高度与支撑条的高度相同，凸起部的外侧面呈圆弧状，凸起部与支撑条之间通过斜切面相连。3.根据权利要求2所述的一种机械真空栗叶片结构，其特征在于:所述的头端安装凹槽由与凸起部相配合的圆弧状槽体和设在圆弧状槽体内的方形槽体构成； 方形凸条共有两个，方形槽体也设有两个，其中一个方形槽体的尺寸与方形凸条相配合;另一个方形槽体的长度大于方形凸条的长度，该方形凸条与方形槽体为可滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种机械真空栗叶片结构，其特征在于:沿叶片主体的高度方向上、下端面各开设有至少4个减重槽，所述的减重槽呈方形，上、下端面的减重槽间隔设置，左、右相邻的减重槽等距离设置。5.根据权利要求4所述的一种机械真空栗叶片结构，其特征在于:左、右相邻的减重槽之间的距离小于等于4mm，上、下端面的减重槽关于叶片中心对称设置。
【文档编号】F04C29/00GK205503451SQ201620141176
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】刘磊, 靳彩妍
【申请人】上海华培动力科技有限公司