双气冷罗茨真空泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于泵技术领域，特别涉及一种双气冷罗茨真空泵，包括泵体，泵体内设置前腔室和后腔室，前腔室上设置进气管，前腔室和后腔室之间设置隔板，隔板上设置气体通道，前腔室和后腔室均包括排气口和冷气返气口，排气口通过排气管道分别连接换热器，冷气返气口分别通过返气管连接换热器，换热器包括管程和壳程，排气管道、返气管均连接换热器的壳程，与后腔室连接的换热器壳程上设置冷气出口。本实用新型结构简单、合理，容易实现，前腔室和后腔室内的气体分别经过换热器冷却，分别进行返气，增大压差，降低能耗，提高泵组的性能。组合式换热器的设置可以降低成本，便于安装，节省空间。
【专利说明】
双气冷罗茨真空泵
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种双气冷罗茨真空栗，属于栗技术领域。
【背景技术】
[0002]气冷罗茨真空栗是当前真空获得重要设备之一，其特点在于它配置了冷却器栗，在工作时可以获得较大的压差，所以被广泛应用，该栗在大气压、高真空的条件，如果采用单级气冷真空栗串联使用，存在设备体积过于庞大、成本高，故障率高的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种用两台单级气冷栗经过减化，并通过冷却器合理的结合在一起组成的双气冷罗茨真空栗。
[0004]本实用新型所述的双气冷罗茨真空栗，包括栗体，栗体内设置前腔室和后腔室，前腔室上设置进气管，前腔室和后腔室之间设置隔板，隔板上设置气体通道，前腔室和后腔室均包括排气口和冷气返气口，排气口通过排气管道分别连接换热器，冷气返气口分别通过返气管连接换热器，换热器包括管程和壳程，排气管道、返气管均连接换热器的壳程，与后腔室连接的换热器壳程上设置冷气出口。
[0005]换热器的管程内通入冷却水，对进入换热器壳程内的气体进行冷却;工作时，前腔室内的气体分成两部分，一部分经前腔室上的排气口和排气管道进入与之连接的换热器的壳程，经过冷却水的冷却后从前腔室的冷气返气口返回前腔室，另一部分气体经过隔板进入后腔室；后腔室内的气体经后腔室上的排气口和排气管道进入与之相连的换热器的壳程内，其中一部分气体经冷却水冷却后通过冷气返气口和返气管返回后腔室内，另一部分气体经冷气出口排入大气。前腔室和后腔室内的气体分别经过换热器冷却，分别进行返气，增大压差，降低能耗，提高栗组的性能。
[0006]所述的换热器设置为组合式换热器，组合式换热器包括两空间相互独立的前腔室壳体和后腔室壳体，前腔室壳体和后腔室壳体通过法兰连接，前腔室壳体内的管程和后腔室壳体内的管程相通，后腔室壳体上设置冷气出口。前腔室壳体、后腔室壳体分别组成换热器的壳程，组合式换热器可以在保证冷却效果的同时，节省空间，降低成本，便于安装。
[0007]所述的后腔室顶部设置溢流阀，溢流阀通过管道连接前腔室的进气管。前腔室进气口与排气口压差过大时，溢流阀自动打开，保护栗的正常运行。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]结构简单、合理，容易实现，前腔室和后腔室内的气体分别经过换热器冷却，分别进行返气，增大压差，降低能耗，提高栗组的性能。组合式换热器的设置可以降低成本，便于安装，节省空间。体积小、重量轻，节约成本及原材料。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:1、前腔室;2、隔板;3、返气管;4、排气管道;5、前腔室壳体;6、法兰;7、后腔室壳体;8、冷气出口；9、后腔室；10、气体通道;11、溢流阀；12、进气管。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0013]如图1所示，本实用新型所述的双气冷罗茨真空栗，包括栗体，栗体内设置前腔室I和后腔室9，前腔室I上设置进气管12，前腔室I和后腔室9之间设置隔板2，隔板2上设置气体通道10，前腔室I和后腔室9均包括排气口和冷气返气口，排气口通过排气管道4分别连接换热器，冷气返气口分别通过返气管3连接换热器，换热器包括管程和壳程，排气管道4连接换热器的管程，返气管3连接换热器的壳程，与后腔室9连接的换热器壳程上设置冷气出口 8。换热器设置为组合式换热器，组合式换热器包括两空间相互独立的前腔室壳体5和后腔室壳体7，前腔室壳体5和后腔室壳体7通过法兰6连接，前腔室壳体5内的管程和后腔室壳体7内的管程相通，后腔室壳体7上设置冷气出口 8。后腔室9顶部设置溢流阀11，溢流阀11通过管道连接前腔室I的进气管12。
[0014]换热器的管程内通入冷却水，对进入换热器壳程内的气体进行冷却;工作时，前腔室I内的气体分成两部分，一部分经与前腔室I上的排气口和排气管道4进入与之连接的前腔室壳体5内，经过冷却水的冷却后从前腔室I的冷气返气口返回前腔室I，另一部分气体经过隔板2进入后腔室9;后腔室9内的气体经后腔室9上的排气口和排气管道4进入与之相连的后腔室壳体7内，其中一部分气体经冷却水冷却后通过冷气返气口和返气管3返回后腔室9内，另一部分气体经冷气出口8排入大气。前腔室I和后腔室9内的气体分别经过换热器冷却，分别进行返气，增大压差，降低能耗，提高栗组的性能。
【主权项】
1.一种双气冷罗茨真空栗，其特征在于:包括栗体，栗体内设置前腔室(I)和后腔室(9)，前腔室(I)上设置进气管(12)，前腔室(I)和后腔室(9)之间设置隔板(2)，隔板(2)上设置气体通道(10)，前腔室(I)和后腔室(9)均包括排气口和冷气返气口，排气口分别通过排气管道(4)连接换热器，冷气返气口分别通过返气管(3)连接换热器，换热器包括管程和壳程，排气管道(4)、返气管(3)均连接换热器的壳程，与后腔室(9)连接的换热器壳程上设置冷气出口(8)。2.根据权利要求1所述的双气冷罗茨真空栗，其特征在于:换热器设置为组合式换热器，组合式换热器包括两空间相互独立的前腔室壳体(5)和后腔室壳体(7)，前腔室壳体(5)和后腔室壳体(7)通过法兰(6)连接，前腔室壳体(5)内的管程和后腔室壳体(7)内的管程相通，后腔室壳体(7)上设置冷气出口( 8)。3.根据权利要求1所述的双气冷罗茨真空栗，其特征在于:后腔室(9)顶部设置溢流阀(11)，溢流阀(11)通过管道连接前腔室(I)的进气管(12)。
【文档编号】F04C29/04GK205663620SQ201620534144
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】张汝华, 王明钟, 韩强, 刘延海, 王伟
【申请人】淄博华中真空设备有限公司