低压气冷真空退火炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种真空炉，特别是一种低压气冷真空退火炉。
【背景技术】
[0002]气冷式真空退火炉是一种公知的热处理设备，主要用于各种冷作模具钢、热作模具钢、高速钢和不锈钢的热处理。现有的气冷式真空退火炉均存在着一个相同的缺陷:用于冷却的风机和热交换器都安装在炉内真空室内，由于安装空间的限制，不可能安装大面积的热交换器和大功率的风冷电机，而只能通过提高气冷压力来加快冷速，冷却速度提高有限，其中，最大冷却风速只能达到8?12M/s。由于冷却速度低，大体积工件的冷却达不到所需冷速，导致工件硬度低或强韧性指标不合格。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高冷速的低压气冷真空退火炉。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:一种低压气冷真空退火炉，包括真空炉、风扇电机、轴流风扇，其特征在于循环冷却用的风扇电机、轴流风扇、热交换器设置在一个密闭的风冷室内，轴流风扇与热交换器相对设置，热交换器设置在风冷室的进风口处，轴流风扇设置在风冷室的出风口处，风冷室的出风口和进风口通过风管与真空退火炉的进风口和出风口相连通，形成外置密闭的风冷循环系统。
[0005]本实用新型的特点是:在真空炉外部设置冷却风冷室，形成外置密闭的风冷循环系统，由于不再占用炉内空间，也不再受安装空间的限制，因此适当安装大功率的风冷电机和大面积的热交换器，以此大幅度提高冷却速度，经测试风速可提高到24M/s，从而解决由于冷却速度不足造成大体积工件硬度低或强韧性指标不合格的问题。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图作进一步详述:
[0008]如图所示，本实用新型是在真空退火炉外部设置一个密闭的风冷室⑴，在冷风室内设置风扇电机⑵、与风扇电机连接的轴流风扇⑶和与轴流风扇相对设置的热交换器⑷，风冷室的出风口 (5)设置在侧壁上与轴流风扇相对处，冷风室的进风口 (6)设置在底部与热交换器相对处，出风口和进风口通过风管(7)、(8)与真空热处理炉(9)的进风口(IQ)和出风口(11)相连通，形成外置密闭的风冷循环系统。通过采取在炉外设置独立的密闭风冷室，使得风扇电机和热交换器安装不受安装空间的限制，保证冷却风速能够满足热处理工件的要求。
[0009]当工件(12)加热和保温结束开始冷却时，充气系统向风冷室中充入99.995%的氮气，在风扇电机的带动下轴流风扇转动，氮气沿着风管通过真空炉进风口吹入真空炉，对工件进行冷却，并通过真空炉出风口沿着风管进入风冷室，通过热交换器时，氮气被冷却，冷却的氮气再次经轴流风扇吹入真空炉，如此循环，实现工件快速冷却。
【主权项】
1.一种低压气冷真空退火炉，包括真空炉、风扇电机、轴流风扇，其特征在于循环冷却用的风扇电机、轴流风扇、热交换器设置在一个密闭的风冷室内，轴流风扇与热交换器相对设置，热交换器设置在风冷室的进风口处，轴流风扇设置在风冷室的出风口处，风冷室的出风口和进风口通过风管与真空退火炉的进风口和出风口相连通，形成外置密闭的风冷循环系统。
【专利摘要】本实用新型公开了低压气冷真空退火炉，包括真空炉、风扇电机、轴流风扇，其特征在于循环冷却用的风扇电机、轴流风扇、热交换器设置在一个密闭的风冷室内，热交换器设置在风冷室的进风口处，轴流风扇设置在风冷室的出风口处，风冷室的出风口和进风口通过风管与真空热处理炉的进风口和出风口相连通，形成外置密闭的风冷循环系统。其特点是：风冷循环系统不占用炉内空间，可以安装大功率的风冷电机和大面积的热交换器，以此大幅度提高冷却速度。
【IPC分类】C21D1-26, C21D1-773
【公开号】CN204325419
【申请号】CN201420785795
【发明人】张天强
【申请人】大连爱信金属制品有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月12日