一种井式预抽真空退火炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热加工处理设备领域，尤其涉及一种井式预抽真空退火炉。
【背景技术】
[0002]真空退火炉，主要适用于不锈钢拉深件如水暖器材、水胀件、销、医疗器械、不锈钢钉、不锈钢镙丝、压铆件、不锈钢轴承、表壳、表带、刀具、微型轴、自攻自钻、餐具等不锈钢制品在保护气氛控制下进行连续光亮退火、固溶、退磁及不锈钢淬火处理的多用炉。处理后产品表面光洁，不氧化，不脱碳.具有生产效率高，能耗低，污染少，操作使用方便，劳动强度低等优点。
[0003]由于该种热处理炉的工作环境提出需要真空高温的环境，对炉子本身的要求较高，消耗的能源也较大，目前市面上的炉子均存在结构复杂，保温效果差，产品处理效果差，使用寿命短的缺点。
【发明内容】
[0004]为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构更加合理，使用寿命长，保温效果更加好的井式预抽真空退火炉。
[0005]为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0006]一种井式预抽真空退火炉，由外到内依次包括炉壳、炉衬、炉胆和回风筒，所述炉壳上部通过炉盖启闭装置连接有炉盖，所述炉盖与炉壳之间还设有密封硅胶条，所述炉衬的底部为耐火砖结构，四周采用全纤维棉结构，所述炉壳内壁还通过陶瓷螺钉固定有波浪形的电阻带，所述炉胆采用1mm厚的不锈钢板材焊接成，筒体采用压筋式结构，底部采用冲压成型风头，所述回风筒与炉胆之间还设有多块导风板，所述回风筒和导风板均采用材质为SUS310S的不锈钢板制作而成，所述炉盖还通过管道连接有预抽真空装置，所述炉盖上还安装有风机和仪表装置。
[0007]作为优选方案:所述炉盖启闭装置采用液压顶泵结构。采用该种结构使用比较可靠，故障率低。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:由于炉衬的底部为耐火砖结构，四周采用全纤维棉结构，提高了保温性能和电炉的升温及保温作用，比原来砖砌炉衬的电炉节能20%—25%。另外，炉胆的筒体采用压筋式结构，底部采用冲压成型风头，以增加其强度及抗压能力，延长了使用寿命。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0011]如图1所示的一种井式预抽真空退火炉，由外到内依次包括炉壳、炉衬5、炉胆7和回风筒，所述炉壳嵌入安装在地基9内，所述炉壳为圆筒形，上部采用冲压成型风头，它由型钢及钢板焊接而成。所述炉壳上部通过炉盖启闭装置I连接有炉盖2，所述炉盖2与炉壳之间还设有密封硅胶条，所述炉衬5的底部为耐火砖结构，四周采用全纤维棉结构，纤维棉通过压缩折叠的方式预制成模块，然后砌筑，并用耐高温的不锈圆钢固定在炉体上。保温层为350_，有效地防止松动，提高了保温性能和电炉的升温及保温作用，比原来砖砌炉衬的电炉节能20%—25%。所述炉壳内壁还通过陶瓷螺钉固定有波浪形的电阻带6，所述炉胆7采用1mm厚的不锈钢板材焊接成，筒体采用压筋式结构，底部采用冲压成型风头，以增加其强度及抗压能力。所述回风筒与炉胆7之间还设有多块导风板，所述回风筒和导风板均采用材质为SUS310S的不锈钢板制作而成，所述炉盖2还通过管道连接有预抽真空装置8，所述炉盖2上还安装有风机4和仪表装置3。所述炉盖启闭装置I采用液压顶泵结构。
[0012]炉胆上的法兰采用30mm厚的钢板焊接而成，制作成型后再经精密加工，法兰加工有密封槽，槽内嵌入密封硅胶条，以增加密封性，同时下部配作有冷却水槽以保护密封条。炉盖的面板采用30mm厚钢板加工二次，炉盖压紧密封条，再通过T型调节螺丝二次压紧密封，同时炉盖上也配作有冷却水槽，同时炉盖上还配有废气燃烧装置、防爆安全排气阀等。
[0013]该退火炉的电器控制系统采用岛电智能型温控仪表控温，固态继电器输出，另装配有大功率接触器与固态继电器同时使用，并装配有压力表，安全阀等。炉胆内配有三只热电偶，可实现对胆内温度的监测与控制，炉膛内也陪有三只热电偶，整套设备采用六点测温与监控，大大提高了炉温均匀性。保护气氛的流量大小通过流量计自行调节设定，整套设备的气动球阀均采用进口的不锈钢球阀，并配有12个通道的无纸记录仪记录各区炉温。
[0014]安全排气阀增加手动排气开关，增加自动泄气系统一套，避免失效后产生安全问题，当炉内真空抽到位，自动充入保护氮气，稳定在设定压力值，并自动排气、补气；减少氮气消耗。
【主权项】
1.一种井式预抽真空退火炉，其特征在于:由外到内依次包括炉壳、炉衬(5)、炉胆(7)和回风筒，所述炉壳上部通过炉盖启闭装置(I)连接有炉盖(2)，所述炉盖(2)与炉壳之间还设有密封硅胶条，所述炉衬(5)的底部为耐火砖结构，四周采用全纤维棉结构，所述炉壳内壁还通过陶瓷螺钉固定有波浪形的电阻带(6)，所述炉胆(7)采用1mm厚的不锈钢板材焊接成，筒体采用压筋式结构，底部采用冲压成型风头，所述回风筒与炉胆(7)之间还设有多块导风板，所述回风筒和导风板均采用材质为SUS310S的不锈钢板制作而成，所述炉盖(2)还通过管道连接有预抽真空装置(8)，所述炉盖(2)上还安装有风机(4)和仪表装置⑶。
2.根据权利要求1所述的一种井式预抽真空退火炉，其特征在于:所述炉盖启闭装置(I)采用液压顶泵结构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种井式预抽真空退火炉，由外到内依次包括炉壳、炉衬、炉胆和回风筒，所述炉壳上部通过炉盖启闭装置连接有炉盖，炉盖与炉壳之间还设有密封硅胶条，所述炉衬的底部为耐火砖结构，四周采用全纤维棉结构，所述炉壳内壁还通过陶瓷螺钉固定有波浪形的电阻带，炉胆采用10mm厚的不锈钢板材焊接成，筒体采用压筋式结构，底部采用冲压成型风头，所述回风筒与炉胆之间还设有多块导风板，回风筒和导风板均采用材质为SUS310S的不锈钢板制作而成，所述炉盖还通过管道连接有预抽真空装置，所述炉盖上还安装有风机和仪表装置。本实用新型提高了保温性能和电炉的升温及保温作用，比原来砖砌炉衬的电炉节能20%--25%。
【IPC分类】C21D1-773, C21D1-26, C21D9-00
【公开号】CN204311087
【申请号】CN201420769166
【发明人】吴伟峰, 钱权华, 魏明兴
【申请人】长兴鼎峰炉业有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月9日