一种罗茨水环泵抽真空装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种罗茨水环泵抽真空装置，罗茨泵的入口处通过管道连接凝汽器，罗茨泵上分别并联设置旁路阀A和旁路阀B，旁路阀B的上端设有旁通溢流阀，罗茨泵的出口通过管道与冷却器相连，罗茨泵与冷却器之间的管道上设置旁路阀C，旁路阀C的上端设置排气阀，冷却器通过管道与水环泵的入口相连，水环泵通过管道连接至分离器的中部。本实用新型的有益效果在于：针对建立真空方面设计了旁通溢流阀和排气阀，可以从常压到建立额定真空值的各种真空范围内连续运行，具备建立真空的能力。增加了罗茨泵，比原来单一的真空泵抽吸极限真空值高，提高了真空，使真空系统可以达到最经济的运行工况；改善了水环泵运行条件，使设备的安全性得到了提高。
【专利说明】
一种罗茨水环泵抽真空装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及抽真空设备技术领域，尤其涉及一种罗茨水环栗抽真空装置。
【背景技术】
[0002]现在的抽真空设备在建立真空时，抽吸流量非常大，可以在规定的时间内，从常压建立到额定真空值，但是当设备正常运行时，也就是在维持真空方面运行时功率偏大，造成能量浪费。单一的真空栗在建立真空时优势明显，但是需要建立真空的时间段短。现有的罗茨栗和水环栗组合装置在维持真空方面虽然有优势，但是不能建立真空，新老设备同时存在，设备配置不合理，造成老设备长期闲置，新设备长时间运行，不能进行维护保养。
[0003]单一的抽真空设备存在着汽蚀或者汽化问题。抽真空设备目前使用水环式真空栗或者射水抽气器，为了使凝汽器达到更经济的运行工况，要求抽真空设备在接近极限真空状态下长期运行，造成水环式真空栗产生汽蚀，损坏栗的转子，叶轮断裂，对设备的安全运行造成危害。射水抽气器在极限真空工况下运行存在汽化现象，损坏喷嘴和抽气器。
[0004]相对于汽蚀或汽化现象来说，目前使用的水环式真空栗或者射水抽气器抽吸能力和抽吸流量偏低，真空系统达不到最经济的真空值，是制约电厂经济性的重要因素。
[0005]无论是单级或双级的水环式真空栗，还是射水抽气器，它的铭牌上都标明:真空栗极限真空是3.3KPa(或者吸入绝对压力)，抽吸流量是真空栗所能达到的最大流量值，而且它的条件是标准大气压下，工作液温度是15°C时所能达到的极限真空值和抽吸流量。工作液温度升高时，极限真空值降低，流量也降低;水环真空栗的水温对其性能影响较大，而水环真空栗的性能曲线均为在15°C的水温条件下测得，因此在实际选用水环真空栗时应对水环真空栗的抽吸流量进行修正。真空栗和射水抽气器正常运行的工况是接近于极限真空值，工作液的温度偏高，造成抽吸流量降低，大约是最大流量值的30-40%，工作效率低，在夏季工况时抽吸流量更低。从水温对水环真空栗抽吸流量的研究中可以得知:如果工作液温度升高，真空栗的抽吸流量还会降低，直至抽吸流量为零。抽吸能力和抽吸流量降低时，凝汽器真空值降低，影响机组的效率。真空栗在极限真空值下的抽吸流量会降低，这都是真空栗的特性;水环式真空栗由于使用的是板式换热器，清洗不及时或者冷却效果差，造成工作液温度偏高，抽吸能力下降。有的电厂使用制冷设备对水环式真空栗工作液进行冷却，提高真空栗的极限真空值，提高真空栗的抽吸能力，但是凝汽器正常运行时，不需要真空栗这样大的抽吸能力，造成资源的浪费。有的电厂降低了真空栗工作液温度，凝汽器真空值立刻提高，也说明了工作液温度对真空栗的抽吸能力和抽吸流量影响非常大。
[0006]射水式真空栗存在水温偏高，造成极限真空值降低，抽吸能力降低。射水式真空栗的极限真空值受工作液温度的影响，工作液的温度如果达到凝汽器真空值的饱和温度，真空栗的抽吸能力和抽吸流量降低，只有凝汽器的真空值降低，真空栗才能从凝汽器内抽吸气体。凝汽器的真空值降低，机组的效率降低。
[0007]现有的抽真空设备运行时，耗用的电功率偏高，设计不合理。同时效率低的设备多消耗的能量又进一步转化为热能，提高了工作液的温度，恶化了真空。单一的真空栗满足建立真空时需要的流量，而维持真空方面偏小，维修费用高，检修周期长。罗茨栗和水环栗组合装置满足维持真空时需要，而不能建立真空，长期运行，不能维护保养。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种罗茨水环栗抽真空装置，针对建立真空方面设计了旁通溢流阀和排气阀，可以从常压到建立额定真空值的各种真空范围内连续运行，具备建立真空的能力。同时对水蒸气凝结的真空系统增加了冷却器，降低了汽体体积流量，运行功率低，在极限真空工况下的抽吸流量大;增加了罗茨栗，比原来单一的真空栗抽吸极限真空值高，提高了真空，使真空系统可以达到最经济的运行工况;改善了水环栗运行条件，使设备的安全性得到了提高。
[0009]本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:
[0010]一种罗茨水环栗抽真空装置，包括罗茨栗、旁路阀A、旁路阀B、旁通溢流阀、冷却器、旁路阀C、排气阀、水环栗和分离器，罗茨栗的入口处通过管道连接凝汽器，罗茨栗的增加提高了极限真空值，抽吸能力增加，使凝汽器的真空值得到保证，罗茨栗上分别并联设置旁路阀A和旁路阀B，旁路阀B的上端设有旁通溢流阀，罗茨栗的出口通过管道与冷却器相连，冷却器的增加使水蒸气凝结成水，降低了容积流量，降低了汽化潜热能量，进入水环栗的体积流量大大降低，经过罗茨栗压缩后，使水环栗的入口提高，可有效地避免水环栗的汽蚀工况，罗茨栗与冷却器之间的管道上设置旁路阀C，旁路阀C的上端设置排气阀，冷却器通过管道与水环栗的入口相连，水环栗通过管道连接至分离器的中部。
[0011]所述的罗茨栗上设置气冷控制器，对栗腔和转子冷却，使转子和栗壳保持合适的温差，提高设备运行可靠性。
[0012]所述的水环栗入口处的管道上设置逆止门，防止凝结水倒流进入罗茨栗的油腔室，杜绝栗油乳化。
[0013]所述的水环栗与分离器之间还设置汽蚀保护管，防止水环栗与分离器之间的管道发生汽蚀。
[0014]本实用新型的工作原理:罗茨栗抽吸气体所需的功率和压差成正比，一旦气体的压差超过限额，就会出现过载现象。在罗茨栗的入口和出口之间安装旁通溢流阀和排气阀，装置启动后，罗茨栗排出大量的气体，由水环栗抽吸一部分排至大气中，其余的部分由排气阀排至大气中，系统逐渐由常压抽吸至负压状态，随着系统负压的逐渐增大，罗茨栗的压差达到额定值，旁通溢流阀靠压差自动打开，部分气体回流至罗茨栗入口，使罗茨栗入口和出口之间在规定的压差值，罗茨栗不超载。当罗茨栗出口出现负压状态时，排气阀自动关闭，罗茨栗和水环栗继续提高系统的负压。当系统负压达到一定负压值时，罗茨栗的压差低于额定值，旁通溢流阀自动关闭，罗茨栗排出的气体全部通过水环栗抽吸排至大气。系统由常压到建立额定真空值的各种真空范围内可以连续运行。
[0015]本实用新型的有益效果在于:针对建立真空方面设计了旁通溢流阀和排气阀，可以从常压到建立额定真空值的各种真空范围内连续运行，具备建立真空的能力。同时对水蒸气凝结的真空系统增加了冷却器，降低了汽体体积流量，运行功率低，在极限真空工况下的抽吸流量大;增加了罗茨栗，比原来单一的真空栗抽吸极限真空值高，提高了真空，使真空系统可以达到最经济的运行工况;改善了水环栗运行条件，使设备的安全性得到了提高。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]其中，丨-罗茨栗，2-旁路阀A，3-旁路阀B，4-旁通溢流阀，5_冷却器，6_旁路阀C，7_排气阀，8-水环栗，9-分离器，10-气冷控制器，11-逆止门，12-汽蚀保护管。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0019]参照图1，本【具体实施方式】所述的一种罗茨水环栗抽真空装置，包括罗茨栗1、旁路阀A2、旁路阀B3、旁通溢流阀4、冷却器5、旁路阀C6、排气阀7、水环栗8和分离器9，罗茨栗I的入口处通过管道连接凝汽器，罗茨栗I的增加提高了极限真空值，抽吸能力增加，使凝汽器的真空值得到保证，罗茨栗I上分别并联设置旁路阀A2和旁路阀B3，旁路阀B3的上端设有旁通溢流阀4，罗茨栗I的出□通过管道与冷却器5相连，冷却器5的增加使水蒸气凝结成水，降低了容积流量，降低了汽化潜热能量，进入水环栗8的体积流量大大降低，经过罗茨栗I压缩后，使水环栗8的入口提高，可有效地避免水环栗8的汽蚀工况，罗茨栗I与冷却器5之间的管道上设置旁路阀C6，旁路阀C6的上端设置排气阀7，冷却器5通过管道与水环栗8的入口相连，水环栗8通过管道连接至分离器9的中部。
[0020]所述的罗茨栗I上设置气冷控制器10，对栗腔和转子冷却，使转子和栗壳保持合适的温差，提高设备运行可靠性。
[0021]所述的水环栗8入口处的管道上设置逆止门11，防止凝结水倒流进入罗茨栗I的油腔室，杜绝栗油乳化。
[0022]所述的水环栗8与分离器9之间还设置汽蚀保护管12，防止水环栗8与分离器9之间的管道发生汽蚀。
[0023]本实用新型的工作原理:罗茨栗抽吸气体所需的功率和压差成正比，一旦气体的压差超过限额，就会出现过载现象。在罗茨栗的入口和出口之间安装旁通溢流阀和排气阀，装置启动后，罗茨栗排出大量的气体，由水环栗抽吸一部分排至大气中，其余的部分由排气阀排至大气中，系统逐渐由常压抽吸至负压状态，随着系统负压的逐渐增大，罗茨栗的压差达到额定值，旁通溢流阀靠压差自动打开，部分气体回流至罗茨栗入口，使罗茨栗入口和出口之间在规定的压差值，罗茨栗不超载。当罗茨栗出口出现负压状态时，排气阀自动关闭，罗茨栗和水环栗继续提高系统的负压。当系统负压达到一定负压值时，罗茨栗的压差低于额定值，旁通溢流阀自动关闭，罗茨栗排出的气体全部通过水环栗抽吸排至大气。系统由常压到建立额定真空值的各种真空范围内可以连续运行。
[0024]本实用新型的有益效果在于:针对建立真空方面设计了旁通溢流阀和排气阀，可以从常压到建立额定真空值的各种真空范围内连续运行，具备建立真空的能力。同时对水蒸气凝结的真空系统增加了冷却器，降低了汽体体积流量，运行功率低，在极限真空工况下的抽吸流量大;增加了罗茨栗，比原来单一的真空栗抽吸极限真空值高，提高了真空，使真空系统可以达到最经济的运行工况;改善了水环栗运行条件，使设备的安全性得到了提高。
[0025]本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种罗茨水环栗抽真空装置，其特征在于:包括罗茨栗(I)、旁路阀A(2)、旁路阀B(3)、旁通溢流阀(4)、冷却器(5)、旁路阀C(6)、排气阀(7)、水环栗(8)和分离器(9)，罗茨栗(I)的入口处通过管道连接凝汽器，罗茨栗(I)上分别并联设置旁路阀A(2)和旁路阀B(3)，旁路阀B(3)的上端设有旁通溢流阀(4)，罗茨栗(I)的出口通过管道与冷却器(5)相连，罗茨栗(I)与冷却器(5)之间的管道上设置旁路阀C(6)，旁路阀C(6)的上端设置排气阀(7)，冷却器(5)通过管道与水环栗(8)的入口相连，水环栗(8)通过管道连接至分离器(9)的中部。2.根据权利要求1所述的一种罗茨水环栗抽真空装置，其特征在于:所述的罗茨栗(I)上设置气冷控制器(10)。3.根据权利要求1所述的一种罗茨水环栗抽真空装置，其特征在于:所述的水环栗(8)入口处的管道上设置逆止门(11)。4.根据权利要求3所述的一种罗茨水环栗抽真空装置，其特征在于:所述的水环栗(8)与分离器(9)之间还设置汽蚀保护管(12)。
【文档编号】F04C29/12GK205559284SQ201620295261
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】郭延勇, 张卫东
【申请人】山东圣瑞佳电力设备有限公司