一种螺杆泵用弹簧外置的安全阀的制作方法
【专利摘要】一种螺杆泵用弹簧外置的安全阀，其特征在于：包括阀体、阀芯和阀盖，阀体安装在泵体的高压腔和低压腔之间，且与泵体高低压腔联通，阀体中心为回流腔，阀芯的一端位于回流腔内，阀芯的另一端通过阀盖固定，阀芯与阀盖接触处设有O型圈密封，阀盖与阀体之间通过螺栓固定连接，阀芯内靠近阀盖处设有弹簧，弹簧穿设在调节杆上，调节杆与阀盖的连接处设有推力轴承，弹簧的一端接触阀芯，另一端通过弹簧座固定，弹簧座套设在调节杆上，弹簧座通过螺纹套与调节杆配合，并且通过防转销与阀盖固定连接。将弹簧设置在安全阀阀芯的内部，避免了介质接触弹簧，减少了弹簧被介质腐蚀的机会，使得该安全阀能用于传输腐蚀性介质的螺杆泵。
【专利说明】
一种螺杆泵用弹簧外置的安全阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及安全阀领域，具体涉及一种螺杆栗用弹簧外置的安全阀。
【背景技术】
[0002]螺杆栗按螺杆数目分为单螺杆栗、双、三和五螺杆栗。螺杆栗的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠;而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。安全阀作为螺杆栗必备的安全配件，用来保护栗体的安全，同时保护使用者的安全，当栗体内堵塞时，打开安全阀及时的泄压，保证输送的安全。现有技术中的安全阀弹簧采用内置式，打开安全阀后，介质接触弹簧，但是对于带有腐蚀性的介质，安全阀的内置弹簧容易被腐蚀。此时，如果把弹簧材质改为不锈钢，一是会增加成本，二是弹簧性能很难满足使用要求。所以将安全阀内置弹簧改为外置弹簧。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的提供一种螺杆栗用弹簧外置的安全阀，保证介质与弹簧不接触，避免腐蚀。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种螺杆栗用弹簧外置的安全阀，其特征在于:包括阀体、阀芯和阀盖，阀体安装在栗体的高压腔和低压腔之间，且与栗体高低压腔联通，阀体中心为回流腔，所述阀芯的一端位于回流腔内，与阀体紧密接触，形成密封面，安全阀关闭时，介质止于密封面，不进入回流腔内，当需要泄压时，打开安全阀，阀芯在调节杆的带动下向阀盖方向移动，阀芯与阀体之间的密封面打开，介质从高压腔流向回流腔，然后流回低压腔内，所述阀芯的另一端通过阀盖封闭，所述阀芯与阀盖接触处设有O型圈，当阀芯想阀盖方向运动时，介质进入回流腔，O型圈密封阻止介质进入阀芯内部，避免了弹簧与介质的接触，所述阀盖与阀体之间通过螺栓固定连接，所述阀芯内设有弹簧，所述弹簧穿设在调节杆上，调节杆的一端通过与阀芯配合设置在阀芯中心，调节杆的另一端穿设与阀盖上，并延伸出阀盖，所述调节杆与阀盖的连接处设有推力轴承，所述弹簧的一端接触阀芯，另一端通过弹簧座固定，所述弹簧座套设在调节杆上，弹簧座通过螺纹套与调节杆配合，并且通过防转销与阀盖固定连接。
[0005]进一步，所述防转销沿阀盖侧壁移动，调节弹簧座的位置。弹簧座通过调节杆以及防转销来调节位置。
[0006]进一步，所述阀芯的底端设有凸台，弹簧设置在凸台上。弹簧的下端与调节杆的下端不接触，保证调节杆的自由移动，通过压缩弹簧来保证安全。
[0007]进一步，所述调节杆穿设在固定座上，所述固定座与阀芯通过支架固定连接。
[0008]本实用新型的优点在于:1、将弹簧设置在安全阀阀芯的内部，避免了介质接触弹簧，减少了弹簧被介质腐蚀的机会，使得该安全阀能用于传输腐蚀性介质的螺杆栗；
[0009]2、调节杆与阀盖之间设有推力轴承，使调节时更省时省力，方便调节；
[0010]3、弹簧固定座通过防转销固定，防转销可以根据弹簧和栗的需要调节位置；
[0011]4、阀盖和阀芯之间通过O型圈密封，防止介质与弹簧接触。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]其中:1、阀体2、阀芯3、阀盖4、调节杆5、弹簧座6、弹簧7、0型圈8、螺栓9、推力轴承10、防转销11、高压腔12、回流腔13、凸台14、固定座15、低压腔
【具体实施方式】
[0015]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]如图1所示的一种螺杆栗用弹簧6外置的安全阀，其特征在于:包括阀体1、阀芯2和阀盖3，阀体I安装在栗体的高压腔11和低压腔15之间，且与栗体高低压腔15联通，阀体I中心为回流腔12，所述阀芯2的一端位于回流腔12内，与阀体I紧密接触，形成密封面，安全阀关闭时，介质止于密封面，不进入回流腔12内，当需要泄压时，打开安全阀，阀芯2在调节杆4的带动下向阀盖3方向移动，阀芯2与阀体I之间的密封面打开，介质从高压腔11流向回流腔12，然后流回低压腔15内，所述阀芯2的另一端通过阀盖3封闭，所述阀芯2与阀盖3接触处设有O型圈7，当阀芯2想阀盖3方向运动时，介质进入回流腔12，0型圈7密封阻止介质进入阀芯2内部，避免了弹簧6与介质的接触，所述阀盖3与阀体I之间通过螺栓8固定连接，所述阀芯2内设有弹簧6，所述弹簧6穿设在调节杆4上，调节杆4的一端通过与阀芯2配合设置在阀芯2中心，调节杆4的另一端穿设与阀盖3上，并延伸出阀盖3，所述调节杆4与阀盖3的连接处设有推力轴承9，所述弹簧6的一端接触阀芯2，另一端通过弹簧6座5固定，所述弹簧6座5套设在调节杆4上，弹簧6座5通过螺纹套与调节杆4配合，并且通过防转销10与阀盖3固定连接。
[0018]进一步，所述推防转销10沿阀盖3侧壁移动，调节弹簧座5的位置。弹簧座5通过调节杆4以及推防转销10来调节位置。
[0019]进一步，所述阀芯2的底端设有凸台13，弹簧6设置在凸台13上。弹簧6的下端与调节杆4的下端不接触，保证调节杆4的自由移动，通过压缩弹簧6来保证安全。
[0020]进一步，所述调节杆4穿设在固定座14上，所述固定座14与阀芯2通过支架固定连接。
[0021]工作方式:螺杆栗正常工作时，安全阀处于关闭状态，阀芯2与阀体I紧密接触，形成密封面，介质不会进入回流腔12，当需要泄压或腔内压力高于一定的数值时，阀芯2向阀盖3方向运动，压缩弹簧6回弹，同时调节杆4通过推力轴承9向外移动，阀芯2与阀体I的密封面破坏，介质进入回流腔12，并排向低压腔，阀芯2与阀盖3之间设有O型圈7，阻止介质进入，弹簧6设置在阀芯2与阀盖3形成的空腔内，避免介质与弹簧6的接触，防止弹簧6被腐蚀。根据压力需要和介质需要调节推防转销10的位置，控制弹簧座5的位置，带动调节弹簧6的压缩程度。
[0022]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种螺杆栗用弹簧外置的安全阀，其特征在于:包括阀体、阀芯和阀盖，阀体安装在栗体的高压腔和低压腔之间，且与栗体高低压腔联通，阀体中心为回流腔，所述阀芯的一端位于回流腔内，与阀体紧密接触，形成密封面，安全阀关闭时，介质止于密封面，不进入回流腔内，所述阀芯的另一端通过阀盖固定，所述阀芯与阀盖接触处设有O型圈密封，所述阀盖与阀体之间通过螺栓固定连接，所述阀芯内靠近阀盖处设有弹簧，所述弹簧穿设在调节杆上，调节杆的一端通过与阀芯配合设置在阀芯中心，调节杆的另一端穿设与阀盖上，并延伸出阀盖，所述调节杆与阀盖的连接处设有推力轴承，所述弹簧的一端接触阀芯，另一端通过弹簧座固定，所述弹簧座套设在调节杆上，弹簧座通过螺纹套与调节杆配合，并且通过防转销与阀盖固定连接。2.根据权利要求1所述的一种螺杆栗用弹簧外置的安全阀，其特征在于:所述防转销沿阀盖侧壁移动，调节弹簧座的位置。3.根据权利要求1所述的一种螺杆栗用弹簧外置的安全阀，其特征在于:所述阀芯的底端设有凸台，弹簧设置在凸台上。4.根据权利要求1所述的一种螺杆栗用弹簧外置的安全阀，其特征在于:所述调节杆穿设在固定座上，所述固定座与阀芯通过支架固定连接。
【文档编号】F04C15/00GK205559274SQ201620386452
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】崔国栋, 焦志全, 王佳强
【申请人】天津市曌林机泵设备有限公司