一种新型的自动感应弹簧安全阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型的自动感应弹簧安全阀。
【背景技术】
[0002]目前大多数安全阀都是采用弹簧力顶住阀芯封住阀口，当气体压力高于弹簧力时，弹簧被压缩，安全阀打开实现排气，这种安全阀随阀芯的移动，弹簧压缩量增大，弹簧作用于阀芯上的力也随着增加，这对安全阀迅速开启是不利的，而且安全压力值会受流量影响较大。弹簧式安全阀一般都会受摩擦力的影响，而且要维持安全压力值的稳定，对弹簧的材质、疲劳等性能要求以及相关零件的加工精度要求较高，无形中会增加成本，一般弹簧式安全阀的稳定性都不是很好。
[0003]此外，由于现有的大多数弹簧安全阀在发生意外时，需要通过人工进行操作，这样在紧急情况下无法在第一时间进行处理，依然会产生巨大的损失，因此，有必要设置一种新型的自动感应弹簧安全阀。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具有结构简单，使用方便和自动安全的自动感应弹簧安全阀。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种新型的自动感应弹簧安全阀，包括底座、固定座和弹簧装置，所述底座位于固定座的底部，所述弹簧装置位于固定座的上端，所述底座包括底座通孔和卡持座，所述底座通孔贯穿卡持座，通过底座通孔能够使液体通过，所述卡持柱位于底座通孔的上方，所述固定座包括通孔、感应器和活塞，所述通孔位于固定座的右侧，所述感应器位于固定座的左侦I并与通孔成水平设置，通过感应器能够感应安全阀的情况，所述活塞位于固定座的内部，所述弹簧装置包括支撑杆、耳架和感应控制器，所述支撑杆位于弹簧装置的中部，所述支撑杆包括底板、弹簧和挤压圈，所述底板位于弹簧和挤压圈的中间，通过底板和挤压圈将弹簧固定，所述底板位于支撑杆的底部、并与支撑杆相固定，所述挤压圈位于支撑杆的上半部分。所述挤压圈的底部设置有挡板，所述耳架位于弹簧装置的右侧，能够在耳架上固定标签，所述感应控制器位于支撑杆的顶端。
[0007]作为优选，所述卡持座上设置有密封胶垫，能够使卡持座和活塞进行嵌合固定时，避免漏气或者液体泄漏。
[0008]作为优选，所述感应器与感应控制器连接，能够将安全阀的情况反馈到感应控制器，是感应控制器能够迅速控制支撑杆驱动活塞与卡持座嵌合固定。
[0009]作为优选，所述活塞与卡持柱相嵌合密封，能够阻止液体或者气体在底架通孔和通孔之间流动。
[0010]作为优选，所述活塞8的上方设置有卡持槽，能够嵌合底板。
[0011]作为优选，所述底板与卡持槽相嵌合，能够驱动活塞上下移动。
[0012]本实用新型的有益效果是:由于设置有卡持座，能够使活塞与卡持座嵌合固定，阻隔液体或者气体的流动，由于设置有感应器，能够检测安全阀的实时情况，由于设置有活塞，能够与卡持座卡持固定，由于设置有弹簧，能够使支撑杆复位，使活塞脱离卡持座，由于设置有底板和挤压圈，能够固定弹簧，由于设置有感应控制器，能够在突发情况下，自动控制支撑杆驱动活塞与卡持座嵌合固定，断绝液体或者气体的流动。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种新型的自动感应弹簧安全阀的整体结构图。
【具体实施方式】
[0014]参阅图1所示，一种新型的自动感应弹簧安全阀，包括底座1、固定座2和弹簧装置3，所述底座I位于固定座2的底部，所述弹簧装置3位于固定座2的上端，所述底座I包括底座通孔4和卡持座5，所述底座通孔4贯穿卡持座5，通过底座通孔4能够使液体通过，所述卡持柱5位于底座通孔4的上方，所述固定座2包括通孔6、感应器7和活塞8，所述通孔6位于固定座2的右侧，所述感应器7位于固定座2的左侧、并与通孔6成水平设置，通过感应器7能够感应安全阀的情况，所述活塞8位于固定座2的内部，所述弹簧装置3包括支撑杆9、耳架14和感应控制器15，所述支撑杆9位于弹簧装置3的中部，所述支撑杆9包括底板10、弹簧11和挤压圈12，所述底板10位于弹簧11和挤压圈12的中间，通过底板10和挤压圈12将弹簧11固定，所述底板10位于支撑杆9的底部、并与支撑杆9相固定，所述挤压圈12位于支撑杆9的上半部分。所述挤压圈12的底部设置有挡板13，所述耳架14位于弹簧装置3的右侧，能够在耳架14上固定标签，所述感应控制器15位于支撑杆9的顶端。
[0015]所述卡持座5上设置有密封胶垫(未图示)，能够使卡持座5和活塞8进行嵌合固定时，避免漏气或者液体泄漏。
[0016]所述感应器7与感应控制器15连接，能够将安全阀的情况反馈到感应控制器15，是感应控制器15能够迅速控制支撑杆9驱动活塞8与卡持座5嵌合固定。
[0017]所述活塞8与卡持柱5相嵌合密封，能够阻止液体或者气体在底架通孔4和通孔6之间流动。
[0018]所述活塞8的上方设置有卡持槽，能够嵌合底板10。
[0019]所述底板10与卡持槽相嵌合，能够驱动活塞8上下移动。
[0020]本实用新型的新型一种新型的自动感应弹簧安全阀在使用时，通过将底座通孔4和通孔6连接管道，并将安全阀打开，使液体或者气体流动，然后通过感应器7对安全阀进行实时监测，在出现情况时，通过感应控制器15驱动支撑杆9使活塞8与卡持座5嵌合固定，最后阻隔液体或者气体流动。
[0021]本实用新型的有益效果是:由于设置有卡持座，能够使活塞与卡持座嵌合固定，阻隔液体或者气体的流动，由于设置有感应器，能够检测安全阀的实时情况，由于设置有活塞，能够与卡持座卡持固定，由于设置有弹簧，能够使支撑杆复位，使活塞脱离卡持座，由于设置有底板和挤压圈，能够固定弹簧，由于设置有感应控制器，能够在突发情况下，自动控制支撑杆驱动活塞与卡持座嵌合固定，断绝液体或者气体的流动。
[0022]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为准。
【主权项】
1.一种新型的自动感应弹簧安全阀，其特征在于:包括底座、固定座和弹簧装置，所述底座位于固定座的底部，所述弹簧装置位于固定座的上端，所述底座包括底座通孔和卡持座，所述底座通孔贯穿卡持座，所述卡持柱位于底座通孔的上方，所述固定座包括通孔、感应器和活塞，所述通孔位于固定座的右侧，所述感应器位于固定座的左侧、并与通孔成水平设置，所述活塞位于固定座的内部，所述弹簧装置包括支撑杆、耳架和感应控制器，所述支撑杆位于弹簧装置的中部，所述支撑杆包括底板、弹簧和挤压圈，所述底板位于弹簧和挤压圈的中间，所述底板位于支撑杆的底部、并与支撑杆相固定，所述挤压圈位于支撑杆的上半部分，所述挤压圈的底部设置有挡板，所述耳架位于弹簧装置的右侧，所述感应控制器位于支撑杆的顶端。
2.根据权利要求1所述的自动感应弹簧安全阀，其特征在于:所述卡持座上设置有密封胶垫。
3.根据权利要求1所述的自动感应弹簧安全阀，其特征在于:所述感应器与感应控制器连接。
4.根据权利要求1所述的自动感应弹簧安全阀，其特征在于:所述活塞与卡持柱相嵌合密封。
5.根据权利要求1所述的自动感应弹簧安全阀，其特征在于:所述活塞的上方设置有卡持槽。
6.根据权利要求5所述的自动感应弹簧安全阀，其特征在于:所述底板与卡持槽相嵌入口 ο
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型的自动感应弹簧安全阀，包括底座、固定座和弹簧装置，所述底座包括底座通孔和卡持座，所述底座通孔贯穿卡持座，所述固定座包括通孔、感应器和活塞，所述感应器位于固定座的左侧、并与通孔成水平设置，所述活塞位于固定座的内部，所述弹簧装置包括支撑杆、耳架和感应控制器，所述支撑杆位于弹簧装置的中部，所述支撑杆包括底板、弹簧和挤压圈，所述底板位于弹簧和挤压圈的中间，所述底板位于支撑杆的底部、并与支撑杆相固定，所述挤压圈位于支撑杆的上半部分；该自动感应弹簧安全阀具有结构简单，使用方便和自动安全的优点。
【IPC分类】F16K37-00, F16K17-04
【公开号】CN204611000
【申请号】CN201520120364
【发明人】黄景耀
【申请人】黄景耀
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月2日