一种爪型干式泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及干式栗制造技术领域，尤其涉及一种爪型干式栗。
【背景技术】
[0002]爪型干式栗作为干式栗的一种，与其它干事栗相同都是容积栗，其栗腔内设置有若干组相互啮合的爪型转子，转子与转子之间以及转子与栗腔之间并不接触，并留有微小的间隙，不用任何润滑剂，从而保证了清洁的真空环境。爪型干式栗的结构多采用多级转子串连的形式，每组转子分别位于不同栗腔做同步反向运动，栗腔被爪型转子分隔为吸气腔和排气腔两部分；随着转子的连续运转，进行循环的吸气排气过程，实现栗的连续抽气目的。干式栗具有低振动、低噪音等优点，适用范围广。
[0003]如公开号为CN 1862020 A公开日为2006年11月15日名称为“爪型干式真空栗”的发明专利公开文件，公开了一种爪型干式真空栗，它的结构包括:第一至第四极的栗体、栗体内第一至第四级的转子对及隔板、固定并带动转子对的主、从动轴及主、从动齿轮、联接主动轴与电机之间的联轴器、顶盖、顶轴承盖和排、进气管；所述转子对为双级爪型，且第一级转子对为正爪，第二级转子对为反爪，第三级转子对为正爪，第四级转子对为反爪，所述位于各级腔体内的转子对相位角为零度。该爪型干式真空栗虽然大幅度地降低了气体的流动阻力，但是其结构复杂，检修不便。
[0004]如公开号为CN 103644120 A公开日为2014年3月19日名称为“一种爪型干式真空栗”的发明专利公开文件，公开了一种爪型干式真空栗，它由壳体、轴、转子、进气管、弹簧、阀片、大气连接口、排气管组成；轴、转子位于壳体内，进气管、排气管位于壳体一侧，常开式单向阀由弹簧、阀片组成，大气连接口通过常开式单向阀与排气管相连接。该干式真空栗结构较为简单，造价低，但是其吸、排气能力有限，且进气管、排气管设置于同侧，影响了壳体的降温。
[0005]综上所述，干式栗(含螺杆栗)价格高，普及难度大，结构紧凑精密，维修安装困难，维修保养周期短，使用寿命短。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种爪型干式栗，克服上述现有技术存在的不足之处，结构简单、抽气量大，使用寿命长，使用适应性广。
[0007]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0008]一种爪型干式栗，包括有壳体，该壳体内设置有若干组爪型转子组，所述的壳体上设置有进气管和排气管，所述的爪型转子组包括进气转子和出气转子，所述的进气转子内镂空形成进气转子空腔，该进气转子空腔从进气转子的尖部内侧开口，所述的出气转子内镂空形成出气转子空腔，该出气转子空腔从出气转子的尖部外侧开口 ；所述的壳体前部和后部分别通过供油管与储油箱相连接，所述的壳体内设置有主要由供油齿轮、支承轴构成的齿轮栗，所述的壳体设置预排口 ；进气转子和出气转子均设置有动平衡减重孔。
[0009]为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括:
[0010]所述的齿轮栗包括有供油齿轮、支承轴、栗体、端盖、轴封以及轴承，所述的支承轴置于所述供油齿轮的中心，供油齿轮的两侧分别设置有轴封和轴承；所述的栗体的两端分别固定有端盖，所述的栗体的下部设置有进油口，所述的栗体的上部设置有出油口。
[0011]所述的进油口的直径小于所述出油口的直径。
[0012]所述的轴封由依次排列的骨架密封圈、螺旋端面、反旋外端面以及轴套构成，所述的轴套的外周设置有至少一道活塞环；所述的轴封的骨架密封圈靠近所述供油齿轮设置。
[0013]所述的出油口设置有限流阀和限压阀。
[0014]所述的进气管采用双进气结构，所述的排气管也采用双排气结构。
[0015]所述的壳体的底部设置有放气管。
[0016]所述的储油箱的箱体为内部注水的夹层结构。
[0017]所述的进气转子空腔的下部呈半圆环形结构延伸至进气转子的下部。
[0018]所述的出气转子空腔的下部呈半圆环形结构延伸至出气转子的下部。
[0019]与现有技术相比，具有的有益效果为:将爪型转子组分为进气转子和出气转子，并在进气转子和出气转子分别镂空设置进气转子空腔和出气转子空腔，不仅减轻了转子的重量，而且一对转子相互反方向运转时，由于空腔的设置增大了进气腔的容积，从而能够有效提高栗真空度同时抽气量也有所增加；通过预排口的设置，加速排气，提高栗的抗过载性能。本爪型干式栗中设置齿轮栗，通过齿轮栗供低压油，在轴上形成油膜轴承，使轴高速旋转时不用产生机械摩擦，从而大大降低设备的故障率，并能有效提高设备的使用寿命。双进气双排气的运用增加了栗使用适应能力，客观上降低了采购成本。进气转子和出气转子均设置有动平衡减重孔，使转子更容易到达动平衡。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型转子的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型齿轮栗的剖视结构示意图；
[0023]图4为图3中A部放大图。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0026]附图标号说明:
[0027]壳体1、预排口 la、进气管11、排气管12、放气管13、进气转子2、进气转子空腔2a、出气转子3、出气转子空腔3a、供油管4、储油箱5、供油齿轮61、支承轴62、栗体63、进油口 63a、出油口 63b、端盖64、轴承65、骨架密封圈65a、螺旋端面65b、反旋外端面65c、轴套65d、活塞环65e、轴封66、限流阀67、限压阀68、动平衡减重孔7。
[0028]如图1至图4所不，一种爪型干式栗，包括有壳体1，该壳体I内设置有若干组爪型转子组，所述的壳体I上设置有进气管11和排气管12，所述的爪型转子组包括进气转子2和出气转子3，所述的进气转子2内镂空形成进气转子空腔2a，该进气转子空腔2a从进气转子2的尖部内侧开口，所述的出气转子3内镂空形成出气转子空腔3a，该出气转子空腔3a从出气转子3的尖部外侧开口 ；所述的壳体I前部和后部分别通过供油管4与储油箱5相连接，所述的壳体I内设置有主要由供油齿轮61、支承轴62构成的齿轮栗，所述的壳体I设置预排口 Ia ;所述的进气转子2和出气转子3均设置有动平衡减重孔7。
[0029]爪型干式真空栗的转子在栗腔中旋转，进气转子2的顶部与出气转子3的顶部在旋转中形成进气腔和出气腔，两腔相互之间永远互不相通。
[0030]进气转子2和出气转子3采用夹式结构，方便装配、维修。
[0031]本爪型干式栗的爪型转子组包括进气转子2和出气转子3，并在进气转子2内设置进气转子空腔2a，在出气转子3内设置出气转子空腔3a ;进气转子空腔2a和出气转子空腔3a的设置大大减小了转子的重量，进而减小转子转动时产生的转动惯量，减轻转轴的负荷。
[0032]所述的进气转子空腔2a的下部呈半圆环形结构延伸至进气转子2的下部，所述的出气转子空腔3a的下部呈半圆环形结构延伸至出气转子3的下部。如此设置，能够尽可能增加进气转子空腔2a和出气转子空腔3a的体积，从而在保证转子强度的前提下尽可能地减小转子的重量。
[0033]爪型干式栗运转时，一对转子相互反方向运转；一对爪型转子，进气转子2的进气转子空腔2a从进气转子2的尖部内侧开口，出气转子3的出气转子空腔3a从出气转子3的尖部外侧开口。在一对转子相互反方向运转时，干式栗的进气腔容积变大而产生真