一种真空泵的制作方法

本实用新型涉及一种真空泵。

背景技术：

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，真空泵的用途十分广泛，但是目前的真空泵体形一般较长，导致在很多的场合使用不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种体形扁平紧凑的真空泵。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种真空泵，包括盘式电机、泵壳、叶轮和液环，所述泵壳上设置有吸气管和排气管，所述液环和泵壳固定连接，所述液环上设置有与吸气管连通的吸气孔和与排气管相连通的排气孔，所述盘式电机与泵壳连接，所述盘式电机与液环之间构成工作腔，所述吸气孔和排气孔均与工作腔相连通，所述叶轮位于工作腔内，所述叶轮和盘式电机的转轴连接，所述叶轮与盘式电机的转轴连动。

作为优选，所述叶轮背面设置有凹槽，所述凹槽的槽壁上设置滚子轴承，所述盘式电机上设置有凸起部，所述凸起部插入滚子轴承内。根据盘式电机具有凸起部的外型特征而在叶轮背面设置有与凸起部对应的凹槽并且凹槽的槽壁上设置滚子轴承，凸起部插入凹槽内可以使得整体更加扁平，通过设置有滚子轴承可以有效降低叶轮运动过程中的摩擦系数。

作为优选，所述凹槽的底面中部设置有安装孔，所述安装孔的孔壁上设置有榫头，所述盘式电机的转轴上设置有与榫头相匹配的榫眼，所述叶轮和盘式电机的转轴通过榫头和榫眼连接。盘式电机的转轴和叶轮互相结合，互相支撑，接合强度高，稳定性好。

作为优选，所述盘式电机外表面设置有外螺纹，所述泵壳内表面设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述盘式电机与泵壳通过外螺纹和内螺纹连接。拆装简单，维修方便。

作为优选，所述外螺纹上缠绕有生胶带层。可以使得盘式电机与泵壳连接后可以起到优秀的密封性能。

作为优选，所述吸气孔和排气孔均设置有一个以上。

本实用新型的有益效果为：通过使用了外形扁平，轴向尺寸短的盘式电机，而且盘式电机直接与泵壳连接，结构紧凑，与传统的使用柱式电机的真空泵相比更加适用于安装空间有严格限制的场合，此外，叶轮背面设置有凹槽，所述凹槽的槽壁上设置滚子轴承，盘式电机上设置有凸起部，凸起部插入滚子轴承内，根据盘式电机具有凸起部的外型特征而在叶轮背面设置有与凸起部对应的凹槽并且凹槽的槽壁上设置滚子轴承，凸起部插入凹槽内可以使得整体更加扁平，通过设置有滚子轴承可以有效降低叶轮运动过程中的摩擦系数。凹槽的底面中部设置有安装孔，安装孔的孔壁上设置有榫头，电机的转轴上设置有与榫头相匹配的榫眼，叶轮和盘式电机的转轴通过榫头和榫眼连接，盘式电机的转轴和叶轮互相结合，互相支撑，接合强度高，稳定性好。盘式电机外表面设置有外螺纹，泵壳内表面设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，盘式电机与泵壳通过外螺纹和内螺纹连接，拆装简单，维修方便。外螺纹上缠绕有生胶带层，可以使得盘式电机与泵壳连接后可以起到优秀的密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种真空泵的拆解示意图；

图2为本实用新型一种真空泵的工作腔内的结构示意图；

图3为本实用新型一种真空泵的盘式电机与泵壳的连接示意图；

图4为本实用新型一种真空泵的叶轮的仰视图；

图5为本实用新型一种真空泵的盘式电机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1-3所示，一种真空泵，包括盘式电机1、泵壳2、叶轮3和液环4，所述泵壳2上设置有吸气管5和排气管6，所述液环4和泵壳2固定连接，所述液环4上设置有与吸气管5连通的吸气孔7和与排气管6相连通的排气孔8，所述盘式电机1与泵壳2连接，所述盘式电机1与液环4之间构成工作腔9，所述吸气孔7和排气孔8均与工作腔9相连通，所述叶轮3位于工作腔9内，所述叶轮3和盘式电机1的转轴连接，所述叶轮3与盘式电机1的转轴连动。通过使用了外形扁平，轴向尺寸短的盘式电机1，而且盘式电机1直接与泵壳2连接，结构紧凑，与传统的使用柱式电机的真空泵相比更加适用于安装空间有严格限制的场合。

本实施例的有益效果为：通过使用了外形扁平，轴向尺寸短的盘式电机，而且盘式电机直接与泵壳连接，结构紧凑，与传统的使用柱式电机的真空泵相比更加适用于安装空间有严格限制的场合。

实施例2

如图1-5所示，一种真空泵，包括盘式电机1、泵壳2、叶轮3和液环4，所述泵壳2上设置有吸气管5和排气管6，所述液环4和泵壳2固定连接，所述液环4上设置有与吸气管5连通的吸气孔7和与排气管6相连通的排气孔8，所述盘式电机1与泵壳2连接，所述盘式电机1与液环4之间构成工作腔9，所述吸气孔7和排气孔8均与工作腔9相连通，所述叶轮3位于工作腔9内，所述叶轮3和盘式电机1的转轴连接，所述叶轮3与盘式电机1的转轴连动。所述叶轮3背面设置有凹槽10，所述凹槽10的槽壁上设置滚子轴承11，所述盘式电机1上设置有凸起部12，所述凸起部12插入滚子轴承11内，根据盘式电机1具有凸起部12的外型特征而在叶轮3背面设置有与凸起部12对应的凹槽10并且凹槽10的槽壁上设置有与凸起部相匹配的滚子轴承11，凸起部12插入凹槽10内可以使得整体更加扁平，通过设置有滚子轴承11可以有效降低叶轮3运动过程中与凸起部12的摩擦系数。所述凹槽10的底面中部设置有安装孔13，所述安装孔13的孔壁上设置有榫14头，所述盘式电机1的转轴上设置有与榫头14相匹配的榫眼（未图示），所述叶轮3和盘式电机1的转轴通过榫头14和榫眼连接，盘式电机1的转轴和叶轮3互相结合，互相支撑，接合强度高，稳定性好。所述盘式电机1外表面设置有外螺纹（未图示），所述泵壳2内表面设置有与外螺纹相匹配的内螺纹（未图示），所述盘式电机1与泵壳2通过外螺纹和内螺纹连接，拆装简单，维修方便。所述外螺纹上缠绕有生胶带层（未图示），可以使得盘式电机1与泵壳2连接后可以起到优秀的密封性能。所述吸气孔7和排气孔8均设置有一个以上，通过使用了外形扁平，轴向尺寸短的盘式电机1，而且盘式电机1直接与泵壳2连接，结构紧凑，与传统的使用柱式电机的真空泵相比更加适用于安装空间有严格限制的场合。

本实施例的有益效果为：通过使用了外形扁平，轴向尺寸短的盘式电机，而且盘式电机直接与泵壳连接，结构紧凑，与传统的使用柱式电机的真空泵相比更加适用于安装空间有严格限制的场合，叶轮背面设置有凹槽，所述凹槽的槽壁上设置滚子轴承，盘式电机上设置有凸起部，凸起部插入滚子轴承内，根据盘式电机具有凸起部的外型特征而在叶轮背面设置有与凸起部对应的凹槽并且凹槽的槽壁上设置滚子轴承，凸起部12插入凹槽10内可以使得整体更加扁平，通过设置有滚子轴承可以有效降低叶轮运动过程中的摩擦系数。凹槽的底面中部设置有安装孔，安装孔的孔壁上设置有榫头，电机的转轴上设置有与榫头相匹配的榫眼，叶轮和盘式电机的转轴通过榫头和榫眼连接，盘式电机的转轴和叶轮互相结合，互相支撑，接合强度高，稳定性好。盘式电机外表面设置有外螺纹，泵壳内表面设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，盘式电机与泵壳通过外螺纹和内螺纹连接，拆装简单，维修方便。外螺纹上缠绕有生胶带层，可以使得盘式电机与泵壳连接后可以起到优秀的密封性能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。