一种柱塞式电液泵电机转子驱动泵缸体结构的制作方法

本发明涉及一种柱塞式电液泵电机转子驱动泵缸体结构,特别是一种将三相异步电动机和斜盘式轴向柱塞泵融合成一体的柱塞式电液泵的转子驱动结构。

背景技术：

电液泵将电动机与液压泵高度集成融合在一个壳体内，将输入的交/直流电直接转换成液压能输出；电机与液压泵共轴共转子共壳体，液压泵嵌入电机内腔，没有任何运动机械外伸接口，只有进出油口和电源接线端子等外部接口。

国外已经开发了多款电液泵产品，国内大多出于研发阶段。国内采用电机与泵集成融合的电机泵专利，要么研究叶片泵与异步电机的融合，要么是永磁电机与轴向柱塞泵的融合，而且电机转子与泵的缸体要么集成一体，转子没有轴向偏转间隙，不利于柱塞泵配流盘贴合，要么采用外部铰接等复杂结构进行连接，结构不够紧凑。三相异步电机和轴向柱塞泵作为广泛应用的电机与泵，两者的融合必然具有巨大的应用前景。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明提供一种柱塞式电液泵电机转子驱动泵缸体结构，它是一种三相异步电机与轴向柱塞泵高度集成的柱塞式电液泵内电机转子直接驱动泵缸体的一种结构。它结构简单，便于安装和拆卸，相比一体化转子，电机转子的同轴度和缸体轴向的偏转间隙都能得到保证。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种柱塞式电液泵电机转子驱动泵缸体结构，三相异步电机转子直接驱动柱塞泵缸体。它由电机转子组件1和泵缸体6组成，电机转子组件1又包括硅钢片9、长钢套10、短钢套7、端环8和两个平键15，硅钢片9和长钢套10间通过平键15进行传动，长钢套10和短钢套7通过焊接连接在一起，泵缸体6与长钢套10间采用花键16连接，短钢套7和长钢套10分别设置有斜盘轴承位2和配流盘轴承位14。

如图1、图3、图4所示，所述的泵缸体6是一个圆柱状件，内部均布多个柱塞孔5，用于安装柱塞22，柱塞孔5内设有柱塞腔11，柱塞腔11右侧设有吸排油流道12和配流窗17；泵缸体6中心设有平键孔4，通过小平键20与连接轴21相连，起到轴向定位和预紧的作用；泵缸体6外圆周设置有外花键26与长钢套内圆周的花键槽25啮合。

如图2所示，所述的硅钢片9内圆周设置有两个矩形键槽，与长钢套10外圆周设置的两个矩形键槽间通过两个平键15配合连接。

如图1所示，所述的长钢套10内圆周右侧设置有配流盘轴承位14和配流盘位13，电机转子组件1右侧可通过配流盘轴承18安装在配流盘组件19上；短钢套7内圆周设置有斜盘轴承位2和斜盘位3，电机转子组件1左侧可通过斜盘轴承24安装在斜盘组件23上。

本发明的一种典型应用方式如图5所示，电机转子组件1左侧短钢套7通过斜盘轴承24安装在斜盘组件23上，右侧长钢套10通过配流盘轴承18安装在配流盘组件19上；连接轴21右侧通过小平键20与泵缸体6中心的平键孔4相连，左侧支撑在斜盘组件23内，给泵缸体6轴向定位和预紧；与斜盘组件23铰接的柱塞22插入柱塞孔5内；电机转子组件(1)和泵缸体(6)整体放置在定子电枢绕组内部。

本发明与背景技术相比，具有的有益效果是：通过电机转子直接驱动泵缸体转动，结构紧凑，加工简单，方便安装和维修；电机转子两侧空腔可以安装配流盘、斜盘、轴承，并支撑电机转子，保证安装的同轴度；泵缸体与电机转子的花键间隙又确保泵缸体在轴向有一定的轴向摆动适应空间；长钢套、短钢套和平键保证了硅钢片驱动泵缸体的强度，可以承受较大的负载力矩。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是电机转子驱动泵缸体结构的主视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是电机转子驱动泵缸体结构的左视图；

图4是电机转子驱动泵缸体结构的右视图；

图5是电机转子驱动泵缸体结构的典型应用方式。

附图标号说明：1.电机转子组件，2.斜盘轴承位，3.斜盘位，4.平键孔，5.柱塞孔，6.泵缸体，7.短钢套，8.端环，9.硅钢片，10.长钢套，11.柱塞腔，12.吸排油流道，13.配流盘位，14.配流盘轴承位，15.平键，16.花键，17.配流窗，18.配流盘轴承，19.配流盘组件，20.小平键，21.连接轴，22.柱塞，23.斜盘组件，24.斜盘轴承，25.花键槽，26.外花键，27.定子电枢绕组。

具体实施方式

一种柱塞式电液泵电机转子驱动泵缸体结构，三相异步电机转子直接驱动柱塞泵缸体。它由电机转子组件1和泵缸体6组成，电机转子组件1又包括硅钢片9、长钢套10、短钢套7、端环8和两个平键15，硅钢片9和长钢套10间通过平键15进行传动，长钢套10和短钢套7通过焊接连接在一起，泵缸体6与长钢套10间采用花键16连接，短钢套7和长钢套10分别设置有斜盘轴承位2和配流盘轴承位14。

如图1、图3、图4所示，所述的泵缸体6是一个圆柱状件，内部均布多个柱塞孔5，用于安装柱塞22，柱塞孔5内设有柱塞腔11，柱塞腔11右侧设有吸排油流道12和配流窗17；泵缸体6中心设有平键孔4，通过小平键20与连接轴21相连，起到轴向定位和预紧的作用；泵缸体6外圆周设置有外花键26与长钢套内圆周的花键槽25啮合。

如图2所示，所述的硅钢片9内圆周设置有两个矩形键槽，与长钢套10外圆周设置的两个矩形键槽间通过两个平键15配合连接。

如图1所示，所述的长钢套10内圆周右侧设置有配流盘轴承位14和配流盘位13，电机转子组件1右侧可通过配流盘轴承18安装在配流盘组件19上；短钢套7内圆周设置有斜盘轴承位2和斜盘位3，电机转子组件1左侧可通过斜盘轴承24安装在斜盘组件23上。

本发明的一种典型应用方式如图5所示，电机转子组件1左侧短钢套7通过斜盘轴承24安装在斜盘组件23上，右侧长钢套10通过配流盘轴承18安装在配流盘组件19上；连接轴21右侧通过小平键20与泵缸体6中心的平键孔4相连，左侧支撑在斜盘组件23内，给泵缸体6轴向定位和预紧；与斜盘组件23铰接的柱塞22插入柱塞孔5内；电机转子组件(1)和泵缸体(6)整体放置在定子电枢绕组内部。接头从油箱进油，经过内部的冷却流道、配流盘端盖流道进入柱塞腔，并随着缸体的旋转完成排油。